1、管桩造价较高，桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑，多方案比

较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工困难，特别是注意避免
造成施工错误。

　　

2、综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场压桩观察

分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无
异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。

　　

3、适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在 lm／min 左右为宜，使各层土体能正确反

映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。

　　

4、压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。

　　

5、若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减

少接桩时间，可设

2-3 名焊工同时同方向施焊，焊毕停约 lmin 即可进行沉桩。

　　

6、管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。

　　

7、压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如 YZY360 桩机的垂直行程为 1.5m，即

每入桩

1.5m 即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的第一

二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。

　　

8、记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

　　

9、为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施：

　　

a）设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井

直径一般为

70-80mm，间距 l-1.5m，深度 10-12m.塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。

　　

b）设置隔离板桩。

　　

c）压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。