是冲裁切面没有涂漆。
    2.2.2 冲片氧化处理
    冲片冲裁后，用专用设备进行氧化处理。
    氧化处理工艺：将冲片成叠放置在氧化设备中，加热，当温度升至 550

℃时，恒温 1～2

小时，然后通入水蒸气，

1～2 小时后，即可停气、停电、出炉。氧化处理与退火处理可用同

一种设备，也可分设两种设备，它们的区别是加热温度，氧化为

550

℃，退火为 750℃。因

为铁加热后与氧发生化学反应时将生成

FeO,这种物质在 570

℃以下时是不稳定相，即不独

立存在，而在

570

℃以上时，它是稳定相，它已独立存在，而当温度再降至 570℃以下时，

它将分解出

Fe，存在于氧化膜中，这是我们不希望的。所以氧化处理设备，温度控制在

550

℃以内，且不用在保护气氛中进行。而退火设备最高温度为 750℃，要在 500℃左右就

通入保护气体，防止产生

FeO，而且由于 FeO 的产生，还将发生粘片问题。

　　　

2.2.3 氧化原理

    所谓氧化，即金属在空气或氧中加热时，其表面部分将转变成氧化物，这种转变即称氧
化。
    根据以上原理所采用的氧化工艺是：将冲片放置在沙封的罩内，然后加热，使罩内的冲
片的温度达到

540～550

℃时，通入一定的氧化剂，使冲片表面产生一种混合氧化物，即我

们称的氧化膜，保温一定时间，使膜达到一定厚度。
氧化剂一般可以采用水蒸气及空气与水蒸气的混合气体。试验室也有采用氧气做氧化剂的。
以用水蒸气做氧化剂来说明一下炉内的反应情况：
 
　　　

Fe+H2O———→ FeO+H2↑

 
　　　

3FeO+H2O———→ Fe3O4+H2↑

 
　　　

2Fe3O4+H2O———→ 3Fe2O3+H2↑

 
    上述反应的顺序只有在硅钢片表面没有氧化物时才成立。而热轧硅钢片在制造过程中由于
高温且接触氧，其表面已产生了很薄的一层混合物，它主要是由最里层的

Fe3O4 与 Fe 的混

合物，其次是

Fe3O4，最外层是 Fe2O3 与 Fe 的混合物组成。因此，氧化时炉内上述三个反

应是同时进行的。氧化处理后履盖在冲片表面氧化物是这样分布的，最靠近金属的是

Fe3O4

与

Fe 的混合层，之后是 Fe3O4 与 Fe2O3 的混合层，最外层是 Fe2O3 及少量的 Fe。从这里不

难看出越靠近金属的氧化物，其金属含量越高，而氧含量越少。以上方程式中还可以看出，
是先产生

FeO，之后产生 Fe3O4，再之后转变成 Fe2O3。但是 FeO 本身只有在 570

℃以上才

是稳定相，才能存在，在

570

℃以下，它是不稳定相，也就是说，当 FeO 产生之后，随之

就转变成

Fe3O4，即 FeO 没有存在的可能。而 Fe3O4 不论是高温还是低温，其相都是稳定

的。

Fe3O4 转变成 Fe2O3 是由于充足的氧的作用，使其先失去 Fe，之后才转变成 Fe2O3。

    在 570

℃以上时 FeO 成为了稳定相，这时金属表面的氧化物将由三层氧化物组成，最靠

近金属的是氧化亚铁（

FeO）层，而且是三层中最厚的一层，其次是磁性氧化铁（Fe3O4）

层，最外层是氧化铁（

Fe2O3）层。当温度由 570

℃以上降下来时 FeO 将在 570℃时开始，

分解为

Fe 与 Fe3O4 密合的混合物层（是很厚的一层）。

    我们所要得到的氧化膜的主要成分应当是 Fe3O4 和 Fe2O3，相对于 Fe 比较，它们具有较
高的电阻值，我们正是靠这样的混合物膜来减少电机的涡流损耗。但是当氧化膜中渗入

Fe

的成份后，氧化膜的电阻值显著下降，严重时趋于零，这是我们所不希望的。因此，氧化处
理时，温度必须控制在

570

℃以下使膜中根本不产生 FeO。