3-5%时，锈蚀速度最快、而且平行性、重现性较好。浓度大于 8%时，锈蚀速度减
慢，且平行性、重现性较差。所以标准中采用的浓度为

5%。一般认为提高氯化钠

溶液的浓度对提高腐蚀速度有利，但实际却并非如此，这是因为随着盐浓度的提
高氧的溶解度却低，使阴极过程、即氧的去极化过程受到阻滞。

 
八、抗盐雾试验的腐蚀作用

    盐雾试验的腐蚀作用和其它化学和电化学作用一样，随着温度的提高而加快。国外标准方
法有规定为室温、

20±2℃，35±2℃、50±2℃四种。采用室温会因时、因地不同而带来很大的差异；采用

20±2℃，对我国南方地区特别是夏季则需增设降温装置，使设备复杂化；采用 50±2℃。，所用的材料和温度控

 

制又有一定困难；所以在标准中采用了

35±2℃，因为这一温度在夏季不需降温装置，而在冬季只需简单的加热装

置。

九、金属锈蚀和防锈油脂的关系

金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的
温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零
部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。

十、防锈油脂的腐蚀性

    防锈油脂的腐蚀性是检验油脂在与金属长期接触时，由于油脂的组成不同，以及含硫化物、有机酸、游离酸
碱、水份或其它杂质的影响，对金属表面产生的腐蚀作用。有的缓蚀剂对某些金属有防护作用，但对另一些金属
却可能有腐蚀。防锈油脂的腐蚀性是重要的质量标准之一。为了加速腐蚀试验的过程，试验是在一定温度下进行
的。

    标准方法中规定了金属材料种类及排列顺序。金属试片材料的选择主要是根据国内各有关工厂和研究单位通
常所使用的金属材料定的，同时这些金属材料是有国家标准或部颁标准定型的材料，在标准方法中，规定了按

T 

3～T4 紫铜、H6 2 黄铜、阳极镉、阳极锌、M Z 5 镁、LY 12 铝、钢的顺序挂于试片架上，从验证试验看，金
属试片排列的顺序对油品的腐蚀试验有一定影响，单片试验与组合试片在同一试油中腐蚀结果也不一致，尤其是
铜片与镁片比较明显。在几次试验中，铜片单片试验比组合试片试验被腐蚀程度更重些。因此，为了统一起见，
本方法规定了上述排列顺序，这与国外方法的标准规定相同。但有的单位经验证后却认为，对质量较好的油品，
排列的次序似乎关系不大。

 
    方法中规定铅片腐蚀试验是单独进行的。这主要是根据铅金属的腐蚀特性决定的。铅在油脂中的腐蚀一般都
比较大，腐蚀产物也比较多，一般油溶性比较好。如果将铅连同其它金属共存于一试油中，则往往由于铅的腐蚀
产物而影响其它金属的腐蚀，因此对铅试片腐蚀单独进行是比较合理的。铅片腐蚀多以失重计算。

    腐蚀试验的温度，应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度，温度过高会使油脂分解得不到正确结果。温度太
低，反应时间太长，失去加速评定的意义。例如

1 OO。C×3 小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作检验润滑油脂及

燃料油的腐蚀性试验，对防锈油脂来说，选用

1 O O oC

 

偏高，

3 小时时间太短，因此这个条件作为防锈油脂的

腐蚀试验是不很合适的。

    本方法规定防锈油腐蚀试验温度 5 5±1℃这是因为一般防锈油在常温下使用。溶剂稀释型防锈油和置换型防
锈油含有溶剂，温度过高超过规定温度，试验不安全。国外同类型防锈油试验温度也规定为

5 5±1.    防锈脂

的试验温度为

80±1。C

  

，在这个温度下，防锈脂能达到均相液体状态 有种于防锈脂与试片均匀接触而对金属试片

腐蚀。另一方面，防锈脂除涂覆时温度

80