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良品，
改善不仅是减少不良品， 而且是对如何完成工作的改进。 而且是对如何完成工作的改进。
意识改善
决定业务改善。 意识改善决定业务改善。 与目视化管理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S 与目视化管
☆
☆
理 问题意识与问题眼光直面现实：
直面现实：问题说明我们可以做得更好 关键是尽快地、
关键是尽快地、
☆
有效地解决问题 解决问题、
解决问题、防止再发 塞翁失马， 塞翁失马，焉知非福 解决问题的过程就是提高能
☆
☆
☆
☆
力的过程！ 解决问题的过程就是提高能力的过程！
用专业眼光
直觉现场
发现问题
量化问题 与目视化
管理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S
⑤
⑤—
与目视化管理 正确的现场管理意识
正确的现场管理意识
—
标准化作业【标准化、严格遵守和变化点管理】 标准化、严格遵守和变化点管理】 标 准 化 标准化是将失败
经验和优 化结果反应到管理体系、 化结果反应到管理体系、使之 能固化维持的管理方法。 能固化维持的管理方
法。 标准化的目的是稳定质量 能力， 能力，做到失败事例前有古人 后无来者。 、后无来者。 与目视化管理》
祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理 严格遵守严格是制造的根本，是工作质量的基础 严格是制
造的根本， 化点管理 在标准化和严格遵守的基础上， 在标准化和严格遵守的基础上， 我们就能集中精力重点进
行变化点的 管理，实时发现问题、 管理，实时发现问题、积极推动改善 。 与目视化管理》 祖林
·
《现场 与目视
化管理》 《现场
5S
⑥
⑥——
与目视化管理 正确的现场管理意识
正确的现场管理意识
全员智慧经营
QC 小组活动
·
自主研究活动
·
专题改善活动 小组活动 现场管理与全员息息相关。 现场管理与全员息息相关。卓越的现 场
管理需要发挥全员智慧、 场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才 能逐步实现。 能逐步实现。 与目视化管
理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理
8
、培养增值和浪费眼光 、 生产
Production 运
作 服务） （服务）
Operations
创造财富（增值） 创造财富（增值）的过程
·
通过物理或化学方法
· 改变
原材料功能
·
成为有形产品
·
满足客户需求 利用知识、 利用知识、技术和创造力
·
提供劳务服务
· 不制造有
形产品
·
满足客户需求
·
生产运作
Operations
与目视化管理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S 与
目视化管理 企业常见的七大浪费等待浪费 搬运浪费 工 厂 常 见 的
8
大 浪 费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存
浪费 地下工厂企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不
“
”
“
”
被重视的 浪费， 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为 地下工厂 地比喻为 地下工厂 。 制造过多（过早）
制造过多（过早）浪费 缺货损失 与目视化管理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理 等 待
☆
☆
浪费 等待不创造价值常见的等待现象： 常见的等待现象：
物料供应或前工序能力不足造成待料
监视设备作
☆
☆
☆
业造成员工作业停顿
设备故障造成生产停滞
质量问题造成停工
型号切换造成生产停顿 造成等待的常见
☆
☆
☆
☆
原因： 造成等待的常见原因：
线能力不平衡
计划不合理
设备维护不到位
物料供应不及时 与目视化管
理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理 搬 运 浪 费移动费时费力空间、时间、 空间、时间、
人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、 搬运过程中的放置、堆积、移 整理等都造成浪费。 动、整理等都造
成浪费。 与目视化管理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理 浪费 不良造成额外成本常见的
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
等待现象： 常见的等待现象：
材料损失
设备折旧
人工损失
能源损失
价格损失
订单损失
信
誉损失 与目视化管理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理 动作 浪费 多余动作 增加强度降
低效率 常见的
12
①
⑦
②
⑧
种浪费动作： 常见的 种浪费动作： 种浪费动作
两手空闲
转身角度大
单手空闲
移
③
⑨
④
⑩
⑤
动中变换动作
作业动作停止
未掌握作业技巧
动作幅度过大
伸背动作
左右手交换 ⑾ 弯腰动作 重复
/
⑥
不必要动作
步行多 ⑿ 重复 不必要动作 与目视化管理》 祖林
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《现场 与目视化管理》 《现场
5S 与目视化
☆
☆
☆
管理 加工 浪费 过剩的加工造成浪费常见的加工浪费： 常见的加工浪费：
加工余量
过高的精度
不必要
☆
☆
☆
☆
的加工 过剩加工造成的浪费： 过剩加工造成的浪费：
设备折旧
人工损失
辅助材料损失
能源消耗 与
目视化管理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理 库存 浪费 库存造成额外成本库存的危害：
☆
☆
☆
库存的危害：
额外的搬运储存成本
造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）
资金占用（利息及回报
☆
☆
☆
☆
损失）
物料价值衰减
造成呆料废料
造成先进先出作业困难 掩盖问题，
掩盖问题，造成假象 常见的库
☆
☆
☆
☆
☆
☆
存： 常见的库存： 原材料、
原材料、零部件
半成品
成品
在制品
辅助材料
在途品 与目视化管
理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理 制造过多
/
过早 制造过多 过早 浪费 违背
JIT 原则
违背 原则制造过多
/
☆
过早造成浪费： 制造过多 过早造成浪费： 过早造成浪费
造成在库 计划外
/
☆
提早消耗
计
☆
☆
划外 提早消耗
有变成滞留在库的风险
降低应对变化的能力 与目视化管理》 祖林
·
《现场 与目视化管理》
《现场
5S
与目视化管理 缺 货 损失 缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源， 由于各种浪费消耗了企业
资源， 降低了经营效率， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失： 的订单履行，造成缺
☆
☆
☆
☆
货损失：
紧急订单造成额外成本
延迟订单造成额外成本
订单取消造成利润损失
客户流失造成市场机
会损失 与目视化管理》 祖林
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《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理
9
、现场管理的效率眼光 、 单位
人工时的生产能力 吨
/（人·H
） （ ）
Pieces/（Person · Hour
）
ieces/
（
our）能普遍衡量生产效率的
“
指标是时间， 能普遍衡量生产效率的指标是时间， 衡量生产工时投入的基本单位是人工时即 人
·H”
。 。 用单
位人工时投入获得的产品产出 （
PPH
）来衡量生产效率，是制造型企业 ）来衡量生产效率， 进行效率管理的有效
方法。 进行效率管理的有效方法。 与目视化管理》 祖林
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《现场 与目视化管理》 《现场
5S 与目视化管理
（
1
）假效率与真效率 ） 市场需求
100 件/
天 例：市场需求 件天
10
个人 天 个人
1
天 个人 生产
100
件产品 件
产品
10
个人 天 个人
1
天 个人 生产
120
件产品 件产品
8
个人 天 个人
1
天 个人 生产
100
件产品 件产品 假效
率 真效率 与目视化管理》 祖林
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《现场 与目视化管理》 《现场
5S
与目视化管理 能力提升与省人化效率分析项
目 改善前（ 改善前（
Before
） ） 改善后（ 改善后（
After
） ） 第一步
1000 件/
天 件天
10
人 人
8
小时 小
时
1000 件/
天 件天
12.5 件/（人·H
） 件（ ）
12.5 件/（人·H
） 件（ ）
10
人 人
8
小时 小时
1200 件/天
件天
1000 件/
天（与需求一致） 件 天 与需求一致）
15.0 件/（人·H
） 件（ ）
12.5 件/（人·H
） 件（ ）
0
假效率
15.6 件/（人·H
） 件（ ）
15.6 件/（人·H
） 件（ ）
25%↑
真效率
8
人 人
8
小时 小时
1000 件/
天 件