1、提高烘干机的进、出口气相温度，以此来提高物料在烘干机中的温度，

同时返料温度与造粒物料温度都有一定程度的提高，可以促进原料中的碳铵能
及时分解，避免碳铵包裹在颗粒内部，消除产生空心或脱壳、粉化等的诱因。
从

7 月 17 日夜班开始提高烘干与造粒温度后，产品外观与强度有明显的变化，

通过近

5 天的连续观察未发现异常，还需继续观察，确定其效果。

2、提高造粒用低压蒸汽温度，此法可以通过提高低压蒸汽压力的手段来

实现。因我公司发电汽机设计抽汽压力

0.61MPa，若想提高蒸汽压力必须采用

中压蒸汽减温减压来实现，将氯基肥分厂用的低压蒸汽总管与全厂大管廊隔断，
将中压蒸汽通过减温减压成

1.0MPa 的低压蒸汽通过增设的分汽缸接入到氯基

分厂的低压蒸汽管网单独供给氯基肥装置生产用。

3、修改完善氨酸反应用的管式反应器，将氨酸技术从常规品种与高磷品

种进一步覆盖到高尿素品种的有效生产控制，目前正在实施。

4、加强生产管理与过程控制，生产过程中必须严格执行操作工艺指标，

杜绝经验主义思想。

以上分析及建议主要是根据相关分析数据所提供的个人想法，仅供参考。

                                        

  

报告人：林 枫

                                        2013 年 7 月 22 日