引起粘度高，流动性差；要流动性好，粘度就应低，但粘度低又会使稳定性变差。所以它的
制备技术难度大，涉及煤化学、颗粒学、胶体与有机化学及流变学等多学科技术。高浓度水煤

浆的制备技术，在八十年代初期只有瑞典和美国掌握，并严加保密。引进技术代价太高，

1982 年我国开始自主研制。

 
 3) 制浆技术简介：

  要做出符合上述性能要求的高浓度水煤浆，单用细煤粉与水简单混合

起来是无法实现的，还必须采取一些特殊的技术措施，主要有：

 

    1）．要使煤与水能混为一体，至少必须使煤粒能全部为水所浸没。通常情况下，煤粉中
颗粒间往往存有较多的空隙，水首先要将这些空隙充满才可浸没全部煤粒，所以耗水量大
难以做成高浓度水煤浆。为了提高制浆浓度，必需使煤的粒度分布具有较高的堆积效率，即
颗粒间空隙要少。使空隙最少的技术称

“级配”，是制浆的关键技术之一。其中涉及两项技术，

首先是要能判定什么样的粒度分布才具有较高的堆积效率；更重要的是如何根据给定的煤
炭性质与粒度组成，制定合理的制浆工艺、选择磨碎设备的类型、设计磨机的结构与运行参
数，使产品能达到具有较高堆积效率的粒度分布。
    2）．煤炭的主体是有机质，它是结构十分复杂的大分子碳氢化合物。这些有机质的表面
具有强烈的疏水性，不易为水所润湿。细煤粉又具有极大的比表面积，在水中很容易自发地
彼此聚结，这就使煤粒与水不能密切结合成为一种浆体，在较高浓度时只会形成一种湿的
泥团。所以制浆中必需加入少量的化学添加剂，即分散剂，以改变煤粒的表面性质，使煤粒
表面紧紧地为添加剂分子和水化膜包围，让煤粒均匀地分散在水中，防止煤粒聚结，并提
高水煤浆的流动性。由于各地煤炭的性质千差万别，适用的添加剂会因煤而异，不是一成不
变的。

 

    3）．煤浆毕竞是一种固、液两相粗分散体系，煤粒又很容易自发地彼此聚结。在重力或其
他外力作用下，很容易发生沉淀。为防止发生硬沉淀，必需加入少量的化学添加剂，即稳定
剂。稳定剂有两种作用，一方面使水煤浆具有剪切变稀的流变特性，即当静置存放时水煤浆
有较高的粘度，开始流动后粘度又可迅速降下来；另一方面是使沉淀物具有松软的结构，
防止产生不可恢复的硬沉淀。

 

    从以上可以看出，煤炭的制浆效果与煤炭本身的理化性质有着密切关系，制浆用原料的
性质直接影响到水煤浆的质量与生产成本。所以，建设制浆厂时，根据用户对煤浆质量的需
求，以及煤炭成浆性规律，合理选择制浆用煤是十分重要的
    从燃烧角度出发，制浆用煤的挥发分含量不能太低，锅炉用水煤浆时，通常要求 >28%，
否则煤浆不易稳定着火燃烧。此外，为防止炉内结渣，对于大多数采用固态排渣的炉子，要
求煤炭的灰熔点（

T2）高于 1250

℃。至于煤炭的发热量、灰分与硫分指标，则应根据用户的

需求而定。至于煤炭的成浆性，则需要对有代表性的煤样进行专门的试验研究后才能判定。
一般地说，煤炭的内在水分越低、可磨性越好、煤中氧含量越低，则成浆性越佳。

水煤浆添加剂

百科名片

水煤浆添加剂，按其功能不同，有分散剂、稳定剂及其他一些辅助化学药剂，如消泡剂、

pH 调整剂、防酶剂、

表面改性剂及促进剂等多种。其中不可缺少的是分散剂与稳定剂。添加剂与原煤和水的性质密切相关。合理

的添加剂配方必须根据制浆用煤的性质和用户对水煤浆产品质量的要求，经过试验后方可确定。

一 、 水 煤 浆 分 散 剂