65%。高于此浓度时，拥挤条件下颗粒之间的强烈摩擦作用会使体系黏度急剧
增大。为了减小高浓度水浆黏度，一种方法就是加入各种化学类添加剂，润湿其
表面，改善表面相互作用状态

;另一种重要手段就是用最优化的粒度组合，尽可

能调整颗粒间相互作用的位置和环境。近期，

Toda 为用水煤浆分散体系中孔隙

率表征该体系中煤颗粒运动自由度而将其

与粒度

§分布

相联系，得出粗细煤粉按

6∶4(双峰)和 3∶4∶3(三峰)的质量比混合时，煤浆表现黏度最低，流动性最好，
并且对每一组合，粒度差别较大时，降黏作用更显著。
2.1.3  制浆工艺现状

制浆工艺主要有干法制浆和湿法制浆两种。其中干法制浆工艺有双峰级配干

法和干粉调浆法，湿法磨矿制浆工艺有高浓度磨矿和中浓度磨矿两种方式。

双峰级配干法磨制调浆工艺是将煤干磨制成较粗的粒级，从中分出一部分

 

用干法或湿法在中浓度下进一步细磨， 两种粒级按一定比例混合后调制成高浓
度水煤浆。

干粉调浆法制浆工艺是在矿区建干粉厂，将煤研磨成不同的粒级，分袋封

装，并根据所用的不同煤种，标定其最佳的煤粒级配、制浆浓度、以及所需的相
应的添加剂品种和用量。水煤浆用户，即可按着干粉厂所提供的袋装煤粉所标定
的最佳调浆数，在炉

(窑)前设置水煤浆调浆罐，向其内定量地加入不同粒级的

煤粉、水和添加剂，进行搅拌调浆，供炉

(窑)使用。这种制浆工艺节省运费，简

化了煤浆的贮运设施，适用于一些远离制浆厂的中、小企业的工业炉

(窑)。

高浓度湿磨法制浆工艺可分为高浓度一段磨矿制浆工艺和两段磨矿级配制

浆工艺，对易成浆与中等成浆性的煤种，宜采用高浓度一段磨矿制浆工艺，对
难制浆煤种宜采用两段磨矿级配制浆工艺。高浓度一段磨矿制浆工艺是将煤、水
和适量的添加剂给入磨机，在高浓度

(65%-75%)下磨矿，直接磨制成水煤浆产

品。为了改善粒度分布，在一段磨矿的流程中配制一台附机，在中浓度下细磨，
产品加入主磨机中与煤混合后再进行高浓度磨矿称为两段磨矿级配制浆工艺。

中浓度脱水法磨制工艺是将原料煤与水按

40%-50%浓度给入磨机研磨，

磨制后需经过过滤脱水、捏混、搅拌后再制成高浓度水煤浆。这种制浆工艺，磨矿
较易进行，磨矿机的能力比高浓度磨矿机大，但流程中要增设工耗较大的脱水
环节。该工艺在煤必须磨细后浮选脱灰时才便于采用。

2.2 应用技术研究进展

2.2.1 国内应用技术研

究进展

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纵观我国的水煤浆市场，经过多年的研究与开发，已形成了符合我国特点

的水煤浆系统技术，培养了一支具有较高水平的科研、设计、生产和管理的科技
队伍。建立了以国家水煤浆工程技术研究中心为核心的科研开发、工程转化与生
产制造的技术推广网络。在水煤浆的理论研究、制浆技术、水煤浆燃烧技术、水煤
浆储存和管道输送技术等诸多领域进行了研究和开发，并在水煤浆技术开发和
应用方面产生了一批水煤浆技术开发的骨干力量。从

80 年代初期开始，我们开

始着手水煤浆技术的开发与应用的研究工作，并且取得了从制浆、供浆到工业锅
炉燃烧等一批科研成果，使水煤浆技术逐步从实验室向工业化生产过渡，水煤
浆市场也从无到有，得到了长足的发展。但从目前情况来看，由于受水煤浆市场
以及石油价格的制约，水煤浆的产业化进程发展较为缓慢，水煤浆市场处于胶
着状态。但是，不可否认，水煤浆作为替代燃油是最有竞争力的新型燃料，其市
场发展前景非常广阔。水煤浆产业化的发展，是利国利民的一项系统工程，符合

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