③焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

④焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。

焊后检查：

①焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

②焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

③对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数

不应超过三次。

（

6）管道安装：

①给水管道安装工艺流程

安装准备

→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管安装→管道试

压

→立管安装→管道防腐→ 管道冲洗

②排水管道安装

安装准备

→材料检查→预制加工→立管安装→支管安装→闭水试验→干管安

装

→导管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐蚀面处理

（

7）阀门安装：

①阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数

量中抽查

10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个

试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭

头，应与介质流动方向一致。

③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

（

8）管道试压吹洗：

①管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程

静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时

应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压

30分钟，目测

管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于

0.05Mpa。

②调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经

过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

（

9）管道的防腐及保温：

①管道的防腐：