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间

,

 

单间池 体规格

:6750×3538×5600,

 

每间处理水量为

15m3/h,

 

填料容积为

62.5/ m3,

 

停留时间

4.17h, 填

 

料高度

2.5m,

 

曝气量为

3Nm3/min,

 

反冲洗风量

40Nm3/min,

 

反洗风压

0.45MPa (2)内循环接触氧化池:处理

 

水量

120 m3/h,

 

填料容积为

1500 m3,

 

停留时间

12.5h (3)内循环反冲洗系统:

 

内循环反应池共

8 间,每间池

 

安装气动阀

2 台,

 

电磁阀

1 台,  

依 次为出水气动阀反冲洗进水气动阀反冲洗风电磁阀分别控制出水反冲洗进水反

 

冲洗进风的打开与关闭

,

 

以进行

BAF 

 

池的反冲洗的自动控制

(4)泥水分离池:利用一间延时曝气池改造为泥水分

离池

,

 

有效容积为

150m3 3.4 IRBAF 

 

 

处理系统运行效果 本工程已于

2006   

年

12 月完成设计,2006   

年

4 月

建成投运

,经过一段时间的运行,  

环 保监测部门对该工程进行了验收监测

,监测结果如下表中:

    

 

从表中可以看出高浓度的碱渣污水经过物化处理和

IRBAF 的生化处理后,COD   

值 有很大程度的降解

,从而

给后续的生化处理提供了稳定的水质

,

 

提高了污水处理场整个 的抗冲击能力

,使该污水处理场在工程投用后出水水

 

质能稳定达到国家综合排放标准 的一级排放标准

,

 

其效果是十分显著的

,目前这项技术已经在国内多家石油石化企

 

业 应用

,

 

取得了良好的效果

3.5 

 

工程设计特点 本次设计为在原有的污水处理场进行改造

,内容多流程长,设计中

 

总结有以下特 点

: (1)在整个污水处理场的改造过程中尽量利用原有构筑物和设施,

 

在增加新工艺的 同时中尽量

通过设置阀门保持原有处理流程的畅通

,

 

使污水处理场可以根据来水的不 同而灵活的调节流程

,以节省能耗和提高

 

污水处理场的抗冲击能力

(2)处理效率高,

 

二级内循环

BAF 

 

生物氧化池的

COD 

 

降解速率为

7.2～6.0kg/m 

3d,

 

是普通工艺的

12-15 倍,

 

内循环接触氧化池为

1.0kg/m 3d,

 

是普通工艺的

2   

倍

(3)独特的气水联合反冲

洗技术使整个工艺运行稳定管理简便自动化程度高

,  

 

无 需增加操作管理人员

4 

 

主要经济技术指标 该改造项目工程

 

总投资约

720 万元,主要技术经济指标见下表

    从上表中可见该工艺处理高浓度的碱渣废水运行费用低,

 

吨水处理费用仅

0.85 元/ m3(不含折旧与人工费

用

),

 

年电耗费用为

55.6 万元(  

按

0.5 元/kw.h 计) 5 结语

    对于一直困扰着炼油化工行业污水处理场的碱渣高浓度污水,

 

经过隔油气浮等物 化处理后

,再进入内循环固

 

定生物氧化床

IRBAF 工艺进行生化预处理,

 

 

能够有效稳定去 除大部分

COD,减轻后续普通生化处理工艺的处理负

荷

,

 

提高整个污水处理场的抗冲击 能力

,出水水质稳定,操作简便工程造价和运行费用低,必将在炼油石化行业的碱

 

 

 

渣高 浓度污水处理的领域中得到较广泛的应用 参考文献

[1]王良均/吴孟周.石油化工废水处理设计手册[M].北

京

:中国石化出版社,1996. [2]冯敏.现代水处理技术[M].北京:化学工业出版社,2006. [3] [4] [5]王春

丽

/米海蓉.给水排水工程专业英语.

 

哈尔滨工程大学出版社

2006

    1 本文由 ztq9495 贡献

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石油化工废水处理工艺 石油化工废水处理工艺

    

 

 

朱唐群 给水排水

0601 0906104126 摘要：当前,石油化工废水治理技术的发展动向可以概括以三句话表

示

:加强预处理, 提高二级处理,

 

配套后处理。给以相应了解。同时讲述石油化工行业高浓度碱渣污水 的来源及成

分

,高浓度碱渣污水处理工艺方案和工艺流程的选择,

 

并着重介绍工程设计 实例以及设计改造过程中的工艺特点和

 

应用情况 一

.

 

加强预处理 石油化工废水种类繁多

,组成复杂,特别是一些毒性大,

 

抑制生物降解和高浓度废 水

,不

把好预处理这一关

,就必然严重妨碍以致破坏废水处理设施的正常运行.

 

关于加 强预处理的重要意义越来越为人们

所认识

,广泛地开展试验研究,

 

取得了相当大的进 展

,成功地开发了许多行之有效的预处理技术,保证了废水生物处

理设施的正常运行

. 1．含油废水处理(包括高乳化废水) 含油废水处理(包括高乳化废水) (1)高分子絮凝剂的

 

研究和应用： 有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有：用量少

(

 

无机絮凝剂的

1/10～1/40)

 

，使用范 围广

(PH 值 

4～9)

 

，净化效果好，废渣生成量少含水率低，以及不增加水中含盐量和 废渣中的金属离子量，有利于水的再资

 

 

源化等特点。美国许多炼油厂及石油化工厂已 全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂。 有机高分子絮凝剂分为，阴离
子型

(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠)，阳离子型(

 

聚胺型、 季胺型、共聚型

)，和非离子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、

水溶性尿素树脂

)

 

 

三类， 其中阳离子型更适合于含油废水处理。 我国炼油及石油化工企业用于废水处理的基本上

 

是无机絮凝剂，必然造成废渣生成量 大和处理困难的问题，研制开发有机高分子絮凝剂已成为当务之急。当前，

 

 

首先要将 已研制成功的含油废水处理用有机高分子絮凝剂迅速组织放大试生产，并在现场使用 取得经验，针对不

 

“

”

同的处理对象，适用的絮凝剂的类型和品种也是不同的，如何正确 地使用絮凝剂，从某种意义上说是一种 艺术 ，

 

现场试验往往有着决定性意义，因 此，要加强有机絮凝剂的研制开发，在近期内做到类型和主要品种上基本配套。
 (2)

 

 

聚结过滤除油 聚结过滤是采用表面粗糙，油附着性强，粒度适中，强度好的材料作聚结剂充填在床 层内，对

含油废水起着聚结过滤作用，其过程可分为三个阶段：

1

  ――

、油膜初生阶 段

－含油废水通过床层水中微细珠被

 

聚结剂捕集，并在其表面扩展，形成油膜；

2 

――

油膜增厚阶段

随着油珠捕集量增多，油膜增厚，并滞留在床层

空隙内；

3

 

――

 

 

、脱 膜阶段

床层中的聚结油和凝聚油被通过床层的水流拽带向前延伸。聚结除油主要 利用第

1、

 

第

2 

 

两段。进入第三阶段后，出水中油含量开始增高。此时应停止运行进 行反冲洗，使附着的油和悬浮物从聚结

剂表面脱落，形成较大的颗粒，用重力沉降分
    

 

离。 有试验得出结论：聚结过滤过程中

>15u 的油珠基本去除，<10u 

 

的油珠也去除

60

 

％， 经二级聚结过

 

滤后，废水中油含量由

25～142 

 

降至

6～32mg/l

 

，除油效果优于浮选法

(

 

出水油含量

1～51mg/l)符合生物处

   

理进水水质要求。此外，与浮选法对比，废渣减 少

70

 

％，节电

30

 

％，水处理成本降低

31

 

％。 此工艺具有流程

 

 

简单，便于操作管理，装置紧凑，占地少的特点，为自动控制创造了 有利条件。 聚结过滤法处理低乳化程度含油

 

 

废水时不需投加絮凝剂，废水中表面性位置较多时， 要投加少量的絮凝剂进行破稳聚结。

(2)

 

乳化油废水治理 炼

油厂和石油化工厂在生产过程中产生的高乳化程度废水

(

 

如柴油碱精制水洗水，重 油及污油罐切水，洗槽站洗涤

水等

)

 

与含油废水相混合时，使本来轻度乳化的废水变 成乳化严重，破坏隔油、浮选过程的正常进行，通常采用

 

的加热，酸化和投加破乳剂 等处理乳化油废水的方法，分别存在能耗高，加酸

(PH<3)药剂消耗量相当大的问题，