甲醇羰基化反应是由德国 BASF 公司最早发现，催化剂为碘化钴(CoI2)，BASF 合成工

艺反应温度约 250 

℃，压力高，为 6.89 MPa，以甲醇和 CO 计，醋酸选择性分别为 90 %和

70 %，通过五塔蒸馏可得纯度为 99. 8 %的醋酸产品[6]。

3.5 甲醇低压羰基化法

（1）孟山都(Monsanto ) /BP 工艺

70 年代中期，孟山都(Monsanto )开发出高活性的铑系催化剂用于甲醇羰基化，由于它

选择性高、副反应少、操作条件不苛刻，故把该工艺视为从 C1 原料制 C2 化学品进程中的一

个里程碑。孟山都(Monsanto ) /BP 工艺用添加有碘化物的铑基金属均相催化剂，反应在较低

温度 180 

℃和压力 3.5 MPa 下进行，有很高的选择性(以甲醇计大于 99%，以 CO 计大于

70% ) [7]。1986 年，孟山都(Monsanto )将甲醇制醋酸技术出售给 BP 公司，经 BP 进一步开

发改进形成了目前生产能力占主导地位的孟山都(Monsanto )/BP 工艺。

    

① 工艺流程

图 1-1 甲醇低压羰基化合成醋酸简单工艺流程

甲醇低压法羰基化合成醋酸工艺主要包括 CO 造气和醋酸生产两部分。造气工段主要

包括造气、预硫、压缩、脱硫脱碳工序，醋酸生产又可分为反应、精制和催化剂制备与重生等

工序。反应工序包括：预处理、合成、转化；精制工序包括：脱轻、脱水、提馏、脱烷、、成品；

废料处理工序包括：吸收；再生等工段。简单工艺流程见图 1-1[6]。

待处理的料液

缓冲

槽

反

应

器

OH

CH

3

CO

闪

蒸

罐

脱

轻

组

分

塔

脱

水

塔

脱

烷

塔

废

酸

气

提

塔

成品

COOH

CH

3

吸收工段

去往火炬