用的塔内件分塔盘和填料两种。填料是最早使用的塔内件，当初使用在小塔径的塔里，由
于其设计、制造、安装难度不大，应用十分广泛。随着化学工业的发展，精馏塔的内径越来
越大，于是气液分布不均问题显得突出，效率大幅下降，直径大于

2 米的塔的效率已相当

低，沟流和边界效应严重，为解决这些问题，人们开发了板式塔，但是板式塔的结构复
杂、制造和安装精度要求高，因而人们又加紧了对填料塔放大技术的攻关，在解决了气液
分布等问题后，大型装置又开始使用填料塔。目前的填料分为散堆填料和规整填料。设计
的甲醇精制采用的是规整填料精馏工艺技术，该技术的好坏取决于气液接触程度，即取
决于液体在填料表面分布的均匀程度，气体的分布较容易，液体分布均匀很难，故液体
分布器是填料塔的一个关键部件，它是决定着填料塔的放大效应。采用槽式液体分布器和
槽

-盘式液体分布器可以较好地解决抗堵、防夹带等问题，压降小、负荷弹性大。

采用规整填料为塔内件的

3+1 塔精馏工艺，其特点是：

1、精甲醇产品的质量好，甲醇回收率高；
2、能耗低。比两塔工艺减少蒸汽消耗约 30%左右；
3、操作的灵敏性比板式塔好，但其稳定性不如板式塔好；
4、采取了萃取精馏和共沸精馏工艺，有效解决了微量难分离组分的脱除问题；

5、分离效率高，操作弹性大，生产能力大。

1.4 甲醇精馏工艺流程说明

1.4.1 预精馏系统

来自甲醇合成装置的粗甲醇（

℃、0.5MPaA），首先进入粗甲醇预热器 E-15501 的

管程，被壳程的低压蒸汽冷凝液加热到

℃左右，然后进入预精馏塔 C-15501 的上部。

预精馏塔

C-15501 顶部出来的气相，首先进入预精馏塔一级冷凝器 E-15506 的壳程，物料被管程

的循环冷却水冷却到

67.5

℃,冷却下来的液体进入预精馏塔回流槽 T-15501 中；从预精馏塔一级冷凝器

E-15506 出来的气体进入预精馏塔二级冷凝器 E-15515 的壳程，物料被管程的循环冷却水冷却到 40

℃

左右

,冷凝下来的液体进入萃取槽 T15508 中，经工艺水萃取后，甲醇水溶液进入预精馏塔回流槽 T-

15501 中，萃取出来的物料去杂醇油罐；二级冷凝器中出来的带有甲醇的不凝气，进排放槽 T15506 中，
用水洗涤其中的甲醇后，不凝气去放空总管。

回流槽

T-15501 中的甲醇溶液，经预精馏塔回流泵送入预精馏塔 C-15501 的顶部作回流液。预精馏

塔塔釜的预后甲醇经液位控制后去加压精馏塔进一步精馏。

低压蒸汽和加压精馏塔来的低压蒸汽冷凝液，分别进入预精馏塔

C-15501 的再沸器 E-15510 和 E-

15514，对管程的介质进行加热来为预精馏塔精馏提供热量，然后蒸汽冷凝液去 E-1550

1 加热粗甲醇。

为了防止粗甲醇中的酸性物质对管道和设备造成腐蚀，向粗甲醇中加入少量

5%左右

的

NaOH 溶液，将粗甲醇的 PH 值控制在 7.5~8 左右。

1.4.2 加压精馏系统

预精馏塔出来的预后甲醇，经加压精馏塔给料泵加压后，进入加压精馏塔进料

/釜液

换热器

E-15513 的管程，被壳程介质加热到泡点后，进入加压精馏塔 C-15502 的下部，塔

顶出来的甲醇蒸汽进入冷凝器

/再沸器 E-15507 的壳程，被管程的介质冷凝后进入加压精

馏塔回流槽

T-15502，回流槽中出来的冷凝液甲醇，部分经加压精馏塔回流泵加压后进入

加压精馏塔顶作回流液，其余的甲醇液进入加压精馏塔精甲醇冷却器

E-15502 的壳程，被

管程的循环冷却水冷却到

℃后，去中间罐区的精甲醇计量罐（或粗甲醇储罐）。出加压

精馏塔釜液去常压精馏塔继续精馏。