西 部 煤 化 工  

                                                                 

2011

 

年 第 2 期

照任何比例非碎煤和生物质进料进行设计，可被
用于煤制天然气

SNG

“

”

需的 块煤 气化。目前，已

确定在南化公司进行

4000t/a 中试试验，水、电、

汽、氧等公用工程条件已落实，正在进行中试试验
设计。
1.4  其他气化技术及工程业绩
1.4.1  脱油沥青气化技术

宁波工程公司和华东理工大学联合研发团队

于 1998 年解决了 Shell 渣油气化烧嘴的烧损问
题，研制出了具有自主知识产权的渣油气化烧
嘴；2003 年在九江分公司成功进行了渣油掺烧炼
厂干气试验并获得成功，开发了油气联合气化烧
嘴；2004 年，在九江分公司进行了渣油改脱油沥
青的原料技术改造获得成功。

随着 2008 年九江分公司脱油沥青拔出率提高

到 50% 以 上 后 ， 气 化 炉 烧 嘴 运 行 寿 命 明 显 变
短，2008 年全年烧嘴累计损坏 22 次，最短运行
周期 7d，平均使用寿命 30d。气化烧嘴频繁损坏

“

”

成为化肥装置长周期运行的 瓶颈 ，严重制约装
置的安稳长满优运行和技术经济指标。2009 年 2
月由宁波工程公司、华东理工大学和九江分公司
联合攻关，研制了 I 型和 II

“

型两种 高拔出率劣质

”

脱油沥青气化烧嘴 ，其中 I 型气化烧嘴成功操作
运行 253d，II 型气化烧嘴成功操作 30d（无任何
烧损）后装置停产。形成的具有自主知识产权的
高拔出率脱油沥青气化烧嘴技术性能指标达到国
际先进水平，为充分利用有限的原油资源奠定了
气化技术基础。
1.4.2  气态烃（天然气、煤层气、焦炉气等）气化
技术

宁波工程公司与华东理工大学联合团队分别

于 2002 年、2003 年采用自主研发的天然气气化
成套技术实现了中国石油兰州石化公司、中海油
内蒙古天野化工两套 300kt/a

‘

合成氨装置原料 渣

’

油改天然气 技术改造并获得成功，形成了气化专
利 7 项（其中 3 项发明专利），配套的合成气净
化（低温甲醇洗）发明专利 4 项，专有技术 3 大
类 15 项。

该技术基于气化过程传递控制的原理，开发

了新型天然气非催化部分氧化烧嘴；基于烧嘴与
流场匹配的思想，提出了新的气化炉拱顶隔热衬
里设置结构型式；开发了天然气非催化部分氧化

新流程、自动控制及安全联锁保护系统，保证了
装置的安全稳定运行，形成了具有自主知识产权
的气态烃非催化部分氧化制合成气成套技术。该
技术可为我国大量利用焦炉气、煤层气、炼厂气
等气态碳氢化合物气化制备合成气提供了技术支
撑，应用前景广阔。

2  煤气化配套技术的开发和应用情况
2.1  CO 变换技术

CO

变换是煤化工产业链中重要的工艺单元，

是对粗合成气进行组分调整的重要手段，对应气
化激冷流程的 CO 变换已被成功应用于多套装置，
宁波工程公司已有一种配套水煤浆气化和成功开
发的两种配套粉煤气化的高浓度 CO 变换专利技
术,并已实现了工业化应用，并取得了良好的节能
效果。粉煤气化废锅流程配套的 CO 变换巴陵石
化、安庆石化采用高水汽、比高浓度 CO 变换工
艺，柳化采用低水汽比高浓度 CO 变换工艺。从目
前的运转效果看，两种工艺流程都达到了原设计
的变换指标要求，但低水汽比、多段变换工艺更
易于操作、更节能。

由于大型煤气化装置生产规模较大，变换气

负荷高，为减少阻力、降低投资，对应开发的专
利设备冷壁式径向变换反应器已成功应用于巴陵
和安庆项目，收到了良好的效果，有效地降低了
系统阻力。

在今后变换的工程设计中，根据下游流程的

匹配要求，可分别采用宁波工程公司自主开发的
高水汽比和低水汽比两种耐硫变换工艺技术，如
即将建设的中天合创、茂名石化煤制氢、SNG 项
目等，在压降要求较高的工况下，可采用对应研
发的冷壁式径向变换反应器，并配套自主开发的
耐硫变换催化剂。
2.2  低温甲醇洗技术

宁波工程公司与有关院校等共同合作，经过

多年不懈的努力，完成了低温甲醇洗专用模拟计
算软件，应用该软件分别对林德、鲁奇公司的设
计数据进行模拟计算的结果符合较好，该软件在
山西化肥厂、宁夏化工厂、乌石化化肥厂、镇海
化肥厂、兰化化肥厂低温甲醇洗装置的标定，瓶
颈分析、增产改造方案确定中发挥了重要作用，
在流程与操作条件与设计流程相比有较大变动的
情况下，模拟结果与工厂实测值符合较好。在柳