19. 输送有毒有害或含油腐蚀性物质的污水沟渠、埋地管道及检查井等，必须进行防渗

漏和防腐蚀处理。

20. 原料、燃料、产品的露天堆场和装卸站台及码头，应有防止雨水冲刷物料而造成污染

的措施。

21. 输送含硫、含酚等强腐蚀性物质的污水管道，不得埋地敷设。

第三节

 废气、粉尘污染防治

1. 凡连续散发有毒有害气体、粉尘、恶臭、酸雾等物质的生产过程，应设计成密闭的生

产系统。当需外排时，还应设置除尘，吸收等净化设施。

2. 对含有易挥发物质的原料、成品、中间产品等储存设施，应有防止挥发物逸出的措施，

如采用浮顶罐，油气回收等。

3. 各分馏塔顶未冷凝的可燃气，不得直接排入大气，应回收利用。
4. 污染大气的放空尾气，如延迟焦化装置的放空尾气，合成氨驰放气等，应回收利用

或妥善处理。

5. 有生产装置排出的下列气体，应排入火炬系统。

5.1 为稳定生产操作而暂排出的可燃气体；
5.2 发生事故或安全阀泄放时排出的可燃气体；
5.3 开停工及检修时，泄压放空排出的可燃气体；
5.4 机泵等短时间间断排放的可燃气体。

6. 各装置（单元）的放空可燃气体，宜回收利用，不排或少排入火炬。
7. 易挥发的原料、产品，应密闭装卸或浸没装卸。
8. 必须在装置或单元就地直接排入大气的有毒有害气体，必须经环境影响评论论证，

并征得环境保护主管部门的认可。

9. 排气筒（管）的设计高度，应根据环境影响报告书（表）的要求确定。
10. 排放有毒有害气体的排气筒（管），必须设置采样口，采样口的设计，应按《石油

化工企业排气筒（管）采样口设计规范》（

SH3056）执行。

11. 易挥发有毒气体的含硫污水、含酚污水等，应采用管道密闭输送。用储罐存放时，罐

顶放空气，应进行处理。

12. 燃料气系统的分液罐所分离出来的冷凝液，应回收利用或进行处理。
13. 硫磺回收、氧化沥青、氯碱、硝酸和硫酸等装置排出的尾气，必须进行处理。
14. 污水处理场内散发有害气体的处理设备及构筑物，宜密闭，排出的有害气体，宜高

空排放或净化处理。

15. 使用溶剂的装置，应设废溶剂回收设施。
16. 对严重散发有毒气体的化学药剂（如二硫化碳、乙基液等），应密闭储存。

第四节废渣（液）污染防治

1. 废渣（液）应根据其数量、性质，并结合地区特点选择综合利用或其他无害化处理、

处置措施。

2. 有污染的废催化剂或吸附剂在卸出前，应进行处理，以减少吸附在表面上的油及其

它有害物质对环境的污染。

3. 不同的废渣（液）宜单独储存。两种或两种以上废渣（液）混合储存时，应符合下

列要求：
3.1 不产生新的有害有毒物质；
3.2 不发生有害的化学反应；
3.3 有利于堆放储存、综合利用或处理。

4. 装卸催化剂或吸附剂时，如确需中间堆放，应有防止流失及扬散的措施。