而这类工业废气的净化处理在国内外都是环境保护的难题之一。

废气处理方法一般有：焚烧法、吸收法、吸附法、催化燃烧法、冷凝法、静电法和玻纤过虑

器法等。对较稀有机溶剂废气采用催化燃烧法的很多。我国加入

WTO 后，国家对环境的治

理越来越严格。而现在的制革废气中有机物含量达不到新的排放标准，已有方法少且不理想。
合成革废气治理技术的发展是随着合成革工艺的改变而不断变化的。合成革生产中

DMF 使

用规模与其它工业相比并不算大，但回收技术并不简单。与主体设备相比，回收设备费用的
投资相当高。废弃物回收利用是合成革行业最有潜力的清洁生产途径，经济效益明显。我国
DMF 大部分需进口，且价格昂贵，回收 DMF 可大幅度节约成本，具有重要的现实意义。

干法生产线的有机废气主要在烘箱和涂台等处产生。废气排放特征为：废气温度低，一

般低于

℃；废气量大，一条典型的干法生产线排放含 DMF 工艺废气的量约为大于 2000

～

25000m3/h；废气中有机物污染物浓度高，其中 DMF 的浓度约为 1500ppm；污染物 DMF

可与水混溶。根据以上废气特征，可以将干法生产线

DMF 废气进行回收利用。现有制革废

气治理技术一般采用水喷淋塔吸收并回收废气中

DMF，或者活性炭吸附废气中有机溶剂，

再经直接燃烧处理。喷淋水吸收法虽然能较好地除去废气中的

DMF，但对甲苯和丁酮的去

除率很低，甲苯和丁酮依然随着废气排入大气中。活性炭吸附在制革废气治理中，由于气量
较大，活性炭再生困难。现多采用吸附饱和后直接送去燃烧的方式，因此运行费用很高，一
般企业难以承受。我国有些合成革厂采用分段浓缩提取法，即将初始溶剂蒸发最浓缩的区域
中，采取有形隔绝稀薄区域的措施，将此段浓废气单独吸出处理。有些厂采用串联多级吸收
塔，循环吸收，直到允许排放浓度才放空。要串联多少塔那就取决于废气的排放浓度。

4.基于绿色设计概念的吸收法治理工艺
绿色设计和绿色产品的概念最早出现在

70 年代。经过几十年的发展，对绿色设计已有

了较为科学的定义。绿色设计是以环境资源为核心概念的设计过程，即在产品的整个生命周
期内，优先考虑产品的环境属性，如可拆卸性、可回收性等，并将其作为产品更新换代的设
计目标，在满足环境目标的同时保证产品的理化目标。绿色设计综合了面向对象设计，并进
行工程、寿命周期设计等，包含了产品从概念形成到生产制造，乃至废物的回收、再用及处
理的各个阶段，即涉及到产品的整个生命周期。

本文在此从绿色设计的概念出发，遵循绿色设计的目标和原则，最大限度地提高产品

的资源和能源利用率，降低产品生命周期成本，使产品的环境污染最小化。在合成革废气治
理工艺设计的过程中，通过应用溶剂绿色化技术，在不引入新的有机溶剂的前提下，高效
率地吸收回用废气中的甲苯、丁酮和

DMF，从而能够产生明显的环境效益、社会效益和经济

效益，下面以某合成革厂的废气治理为例进行说明。

4.1 废气排放工艺参数