2.1 对制造厂质量体系的检查
1) ISO 9001 质量管理体系运行情况检查
2)制造单位相关资质证书的检查
3)生产制造设备、检验及试验设备的检查
4)特殊岗位工作人员的上岗资格检查
2.2 对设计图纸、工艺规范等技术文件进行审查
1)原材料审查
2)无损探伤检测要求审查
3)焊接工艺的审查
4)设备产品性能等级的要求审查
2.3 对生产制造过程的质量控制
1)特殊岗位工作人员的上岗资格核查,主要包括:无损探伤检测人员、焊工等的上岗
操作资格进行核查。
2)原材料、外购件、外协件的进厂检查验收。
3)焊接件的质量进行监督,主要包括:焊材的管理和使用、工件的加工和焊接过程检
查、无损探伤检测过程的检查及质量验收等。
4)关键承载件、承压件的质量控制,主要包括:化学成分含量的控制、无损探伤检测质
量的验收、补焊的质量控制等。
5)不合格品的处理。
6)涂漆:喷砂除锈检查、漆膜厚度检查等
2.4 注水汇管出厂检验
1)监督见证生产厂家严格按试验大纲进行试验,对注水汇管质量的可靠性进行检查、
验收。
2)注水汇管外观几何尺寸检查、验收。
参考文献:
[1] GB/T 26429-2010,设备监理工程规范[S].
[2]郭德朋,马彦杰.浅析设备监理市场现状及监理人员的素质[J],化学工程与装备,
2010-07-15,2010(7):216-218.
[3] 曹 元 . 论 监 理 工 程 师 的 法 律 地 位 与 责 任 [J]. 湖 南 科 技 学 院 学 报 , 2013-01-
01,34(1):145-148.