2、中科院 MFT/ SMFT 技术。20 世纪 80 年代初,中科院山西煤炭化学研究所
开始了合成油的研究开发工作

,在分析了国外 FT 合成和 MTG 工艺的基础上,提

出了将传统的

FT 合成与沸石分子筛择形作用相结合的固定床两段法合成工艺

(简称 MFT) 和浆态床固定床两段合成工艺(简称 SMFT) ,并先后完成了 MFT 工
艺的小试、模拟、中试

,取得了油收率较高,油品性能较好的结果。90 年代完成了 2 

000 t/ a 规模的煤基合成汽油中间实验和 SMF T 工艺的模拟试验,并对自主开发
的两类催化剂分别进行了

3 000 h 的长周期运行,取得了令人满意的结果。近年来

该所针对新型浆态床合成反应器、共沉淀铁系催化剂制备等进行了放大开发试验
于

2002 年建成合成油品 1 000 t/ a 装置,其后进行了多次运行实验,取得了开发

自主知识产权技术的阶段性成果。

    （二）影响煤间接液化技术经济性能的因素

    主要有:(1) 装置的投资规模和生产规模; (2) 整个煤液化工艺流程的集成优化
程度

; (3) F T 合成反应器生产效率及廉价高效工业铁催化剂的研制,或长寿命高

活性工业钴催化剂的研制

; (4) 建厂地理位置,原料煤的价格和品质,原油、成品油

价格等。

    （三）煤间接液化装置的大型工业化

    煤制油是一个具有规模经济性的大型综合性产业,要取得明显的经济效益,煤
制油装置规模应在

1000kt/a 以上,装置规模越大,吨油投资越少,物料和能量利用

率越高

,其综合效益越好。按照 Shell 气化炉配浆态床反应器和廉价铁催化剂工艺,

规模为

1000kt/a 合成油商业装置估算,总耗煤 4506kt/a ,折合成油品 1020 kt/a ,

1t 油品耗煤 4.5t ,吨油成本可以达到 240 美元左右。

    目前百万吨级的合成油装置在国内没有实现工业化的根本问题是设计基础数
据不够

,实质上是科研的投入不足而造成工业化研究不够完善,因此在建立百万吨

级合成油装置前

,建立工业示范厂是十分必要的。示范厂是百万吨级工业基地的

前期试验性生产装置

,其主要目的是在中试后,进行流程的工业性运转,考察系统

的物料和能量转化行为及大型煤气炉和气体净化等成熟技术与浆态床

F T 合成

过程的匹配情况

,获取数据、优化流程,以便实施大型化装置。煤间接液化技术产业

化带动性强

,技术覆盖面广,与未来的燃气联合循环发电等先进洁净煤技术可以实

现有机的结合

,因此以煤制油技术为主导的大型综合性煤化工产业将是中国具有

蓬勃生机的革命性的新兴产业。

    （四）煤间接液化装置的集团化：最佳联产方案

    煤炭间接液化项目的投资额非常大,研究表明:一般情况下,按每年吨产品能力
计算的工程投资

,大约为 8000～10000 元/ (t·a)。降低投资的一个可能途径是装置

的集团化

,即煤炭液化和炼油厂有机结合,如共享一些产品混合和输出设备。即使

最低程度的设备联合使用也可大大降低投资成本。研究表明

,一座日产 15 万桶油

的炼油厂可以接受一座日产

5 万桶燃料的液化厂的全部产品,而炼油厂的最终产

品质量几乎没有变化

,因此,炼油厂可以很容易达到日产 20 万桶油的生产能力。