在应用控制软件的开发方面，我国的基础应用自动化软件水平已经达到国际先进水平，顺
控逻辑、反馈闭环、补偿与自学习等得到了生产实践的广泛验证，指标达到国际一流水平。由
于缺乏自己的硬件平台，我国无法形成基础自动化方面的核心技术和成套技术，软件标准
化方面也只停留在功能描述设计阶段。

   在过程自动化应用软件方面，虽然我们能够开发出跟踪、通信、预设定、自学习等全套应用
软件系统，并能够成功运用到热轧带钢过程控制实践，但水平与国外差距很大，主要体现
在预设定模型的精度和适应性方面。特别是宽度、厚度、温度、板形、轧制压力等预报模型，位
置、压力、速度等设定模型的精度以及对生产状况的适应能力亟待提高。

  我国整体软件水平不高，究其根源，是我们对设定模型的算法缺乏系统、深入的基础研究，
未形成基础研究、应用开发、实践验证、总结提高的良性循环。大专院校、工程公司

“各自为政”、

相互竞争，造成了资源的巨大浪费，这也是当前我国冶金技术研发领域存在的突出问题。在
这一方面，我们应当积极向德国学习，德国的大专院校、生产企业、工程公司等拥有良好的
合作关系，其基础研究、开发成果能够很好地为工程公司所用，相互配合、相互促进、共同提
高。阻碍我国软件技术水平提高的另一个普遍难题就是知识产权的保护。基础研究、协调软件、
应用软件开发成果应得到切实保护，我国相关知识产权保护工作有待加强。

  在 MES 应用系统方面，目前国内的技术水平已经处于世界领先，其技术涵盖订单合同管
理、生产计划、轧制计划、板坯库管理、成品库管理、发货管理、报表等。我国热轧带钢生产的
MES 系统中，国内自主开发的系统占绝大多数。