3 实际运行中的技术参数 

　　

3.1 强化预处理技术 

　　以包钢焦化厂为例，当污水处理在混凝沉淀阶段，通过测定对于

350m3/h 废水处理最

适合的混凝剂为聚合氯化铝，

120m3/h 废水处理最适合的混凝剂为聚铁，而且，随着其投

加量由

50mg/L 增加至 100mg/L，对 COD 的去除率也由 5.8%增至 42.8%，当投加量由

100mg/L 增至 200mg/L 时，去除率仅仅增加 2.1%，因此管理规定聚合氯化铝的经济投加量
应该在

100mg/L 左右，聚铁的投加量为 15—20%。确定废水处理系统混凝反应的药剂及投

加量，同时总结出

“混凝剂药剂投加先进操作法”，经推广实施，可有效降低了岗位工人的

劳动强度，且还能够节约药剂使用量。

 

　　实践证明，通过预处理系统将进水

CODcr 浓度控制在 2600mg/l—4000mg/l 的区间，当

进水

CODcr 浓度集中在 2600mg/l—3000mg/l 的区间，同时在进水的 CODcr 浓度要逐步趋

于平稳，平均出水

CODcr 浓度集中在 80—120mg/l 的区间内，去除率比较稳定。进水氨氮浓

度集中在

60mg/l—100mg/l 的区间，而且进水的氨氮浓度要逐步提高后再趋于平稳，平均

出水指标为

11.2mg/l，稳定后系统对氨氮的平均去除率达到 95.5%。 

　　影响气浮除油效果的因素主要有气浮时间、分离时间、气浮药剂以及水中油类或悬浮物
的疏水性等等。研究发现，在气浮时间为

3.0min，分离时间为 18min 时，使用组合气浮药剂

对焦化废水的原水

CODcr 的去除率达 56.5%，对油类的去除率达 95%以上。 

　　强化预处理技术使得焦化废水预处理制度的执行更加科学，减少预处理指标控制不好
而产生事故。

 

　　

3.2 生物脱酚处理焦化废水 

　　包钢焦化厂根据污泥中微生物所需营养比例

BOD：N：P=100：5：1 投加各营养物质。

当监测好氧池的出水

CODcr 降解率达到 60%，混合液 30 分钟沉降比达到 10-30%，检查曝

气池污泥性状，污泥沉降性能好、显微镜观察出现大量菌胶团及固着型纤毛虫类原生动物时，
就标志培菌成功，可以进入负荷提升阶段。在运行中对污泥的色、嗅进行观察，正常的活性
污泥一般呈黄（棕）褐色，同时略带湿土味，新的管理理念，污泥培养驯化出的菌种不仅
活性强，而且所需时间也较短。

 

　　

3.3 生物化学法技术的应用 

　　焦化废水处理的生产实践表明，生物化学法用于焦化污水处理是一种较理想的处理方
法。目前焦化污水的生物脱氮工艺可分为

A/O、A2/0、A/O2 及 SBR-A/O2 等方法，这些方法

对去除焦化废水中的

CODcr 和 NH3-N 具有较好的效果。 

　　包钢焦化厂采用硝化一反硝化（

A/O）工艺，采用 A/O 内循环生物脱氮工艺，处理效

果较好。处理效果可以达到：

CODcrl00-150mg/L、酚≤0.5mg/L、氰化物≤0.5mg/L、总氰化物

≤lmg/L；油≤5mg/L、氨氮≤5mg/L、溶解性总固体≤5000mg/L。处理后焦化废水指标基本稳定
在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。

 

　　在实际应用时，各方法往往不独立使用，否则难以达到排放标准。针对某种废水，往往
需要通过几种方法组合成一定的二级或三级处理系统，才能达到排放标准。

 

　　

4 结束语 

　　

2012 年国家制定出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中对焦化废

水的指标限制做出了明确规定，并分时段予以提高，单位产品废水排放量也予以了明确控
制。我国环境形势严峻，必然对水污染防治水平提出更高的要求，同时我国水资源紧缺，可
以预见国家将对焦化废水提出更加严格的要求。所以今后多种技术联合使用的处理必将成为
焦化废水处理的趋势。同时，生产企业应不断提高生产水平，开展清洁生产，拓宽处理后水
的回用水平，从源头上减少水体污染物的排放量。

 

　　参考文献