3  表面施胶胶液的制备

可用于表面施胶的成膜剂品种有淀粉、

CMC、聚乙烯醇等，淀粉最便宜，也成为瓦楞纸生产中使用

最广泛的表面施胶剂，双面挂胶量一般在

4-5 g/m

2

，有些厂甚至将挂胶量控制在

6g/m

2

以上，这样

可获得更高的环压强度。原淀粉的来源主要是谷物与薯类，谷物中的玉米淀粉、薯类中的木薯淀粉是

价格较为低廉的，在工业领域应用很广泛，从表面淀粉胶液的熬制效果和上机使用效果来看，木薯

淀粉要优于玉米淀粉。

瓦楞纸生产用的表面胶液一般都是用原淀粉在工厂内自行熬制，淀粉的熬制蒸煮方法有间歇法和连

续法，间歇法是用淀粉蒸煮锅一批一批地熬制，最高温度控制在

95

℃左右即可，不必超过 100℃；

连续法是用泵将淀粉悬浮液泵入喷射蒸煮器与高温蒸汽混合蒸煮，蒸汽温度一般在

130

℃左右，也

有用更高温蒸汽的。间歇法一般都要加降解剂进行降解，连续法根据工艺的不同可加亦可不加降解

剂进行降解，最终降解到生产所需的粘度。淀粉降解剂常用

  的有普通氧化剂、生物酶等。氧化剂以过

硫酸铵（

A PS）最为便宜，应用最广，相对淀粉用量 0.l％-0.2％。经氧化降解的淀粉胶液最终呈弱

酸性，若担心酸性较强对其它添加的功能型表面施胶剂有影响，也可加少量烧碱调节

PH 值至中性。

生物酶转化法的控制稍困难一点，酶的添加量一般是微量的，根据供应商提供的活性值确定，在最

佳温度时酶的降解作用十分剧烈，当反应到终点时，一定要及时添加适量强氧化剂或急速升温来杀

灭酶菌以终止其降解反应。蒸煮好的胶液经稀释、温控合格后即可上机使用，一般料池式施胶机所用

的胶液浓度

7％-10％；转移膜式施胶机所用的胶液浓度 12％-16％，两种机型所用胶液的粘度和温

度基本相同，粘度

15-30mPa·s，温度 60-70

℃。

    瓦楞纸仅仅用淀粉胶液进行表面施胶是不够的，因为淀粉胶液进行表面施胶只能提高环压强度，

并不具备抗水防潮性能，而且淀粉本身是亲水性物质，在潮湿环境下它会吸水导致瓦楞纸的环压强

度大幅下降。一般生产中要添加功能型表面施胶剂如抗水剂，国内目前所用的抗水表面施胶剂品种

也很繁多，质量较好的还是少数几个进口产品，对于抗水性能一般工厂以

Cobb 值来检测，Cobb 值

控制在

80g/m

2

以下，用质量较好的抗水表面施胶剂可轻松控制在

40g/m

2

以下；也有工厂用耐水度

来进行控制，耐水度都控制在

30s 以上，有些工厂甚至控制在 60s 以上。

4  总结

在进行表面施胶之后环压强度、抗水性能都有大幅提高，湿部浆内干强剂一般不用再添加了，硫酸

铝、松香胶液或

AKD 可大幅减少用量甚至不再添加，因此化学品方面的成本有大幅的降低。因为经

表面施胶后纸页回湿，需要配置后烘干部进行再次烘干，因此吨纸汽耗会增加

30％左右，吨纸电耗

略微有所增加。

    对于生产任何纸种都一样，纤维原料配比对纸的质量起着决定性的作用，瓦楞纸也不例外，一些