很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。
　　

6、焊接设备、TIG、CO2 焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业较多，产品性能

稳定性和一次合格率有待提高。
　　（三）焊接技术应用方面
　　

1、焊接技术应用不广、数量不多

　　在世界工程技术界已公认将焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达及焊接技术先
进的主要指标。全世界平均

45％的钢材要经过焊接才能成为投入市场的产品。据资料介绍世

界工业发达国家焊接结构用钢量占本国钢产量的

60％以上。1996~2000 年随着我国工业现代

化的高速发展，许多重型结构如电站锅炉、压力容器、船舶、建筑工程、冶金装备、重型机械等
都趋于大型化、规模化、高效化，焊接结构用钢量将大幅度上升。据不完全统计

2000 年我国

焊接结构用钢在

6000 万吨左右，约占我国钢材消耗量的 45％以上，正接近、超过世界的平

均水平。
　　在大型机床、阀门制造中，以焊代铸、以锻焊代铸的技术应加快开发并逐步推广使用，
在大型建筑钢架、铁路及公路桥梁和城市交通建设中应该进一步扩大焊接技术的应用。
　

2、焊接生产机械化、自动化水平低

　　为提高生产率、降低工人劳动强度，国外焊接生产机械化、自动化已达到很高程度，而
我国手工焊所占比例却很大。按焊丝与焊接材料的比来计算机械化、自动化的比例，

1999 年

日本为

80.6%，西欧为 74%，美国为 71%，2000 年我国为 23%。

　　从生产工艺装备看，近年来我国生产了一些成套的焊接工艺装备和焊接生产线，也有
的厂家从国外引进了一些设备，数量远不能满足国内工业生产的需要。
　　计算机在焊接生产工艺中的应用，国外较普遍，可用于焊接过程规范参数的控制，还
可用于整条生产线、焊机的群控，还可根据材料厚度自动选择、预置焊接规范，对焊接过程
实现自适应控制、最佳控制和智能控制。日本生产的微处理控制的焊机，具有电流、电压、弧
坑处理、焊丝直径选择等

90 多种规范参数的存储和再现功能，美、德、法等国家生产了许多

由计算机控制的焊机和生产线，并建立了焊接专家系统。我国计算机在焊接中的应用工作起
步较晚，经

"九五"期间的研制，取得了很好的进展，但很多没有达到生产实用的水平，与

国外相比，相差甚远，这也是今后提高焊接技术水平、实现机械化、自动化的课题之一。
　　例如：双丝埋弧焊具有高效、节能、价廉、可见性好、便于使用等优点，所以

80 年代中期，

在国际上已成为主要焊接方法。而且在先进工业国

 家的应用比例越来越大，如日本已达

80%，欧美已达 50%～60%的比例， 然而在我国因为双丝焊工艺较为复杂，所以国内许多
厂家都从国外购买了设备，并用于生产。但是关于其理论研究尚处于空白。关于设备研制，
由于它不是一台简单的焊机，往往是以焊接机器人为平台的一整套系统，这种配套生产方
式，目前我国只有少数厂家有适应能力。而且由于缺乏必要的技术支持，至今国内还没有厂
家生产。这就需要国家给予必要的支持，加强研究力度。　　
　　双丝焊的特点如下：
　　

(1)焊接速度高。体现在焊接薄板时，可以提高焊接速度达到 3～6m/min，比常规单丝焊

法提

 高 5～10 倍。

　　

(2)对于厚板可以提高焊丝熔敷率，因为双丝焊大多采用 φ1.2mm 的细焊丝，由于使用

较大的焊接电流，提高了焊丝干伸长部分的电阻热，提高了焊接电流的利用率，也就是提
高了焊丝的熔化系数。
　　

(3)焊接质量好。焊接铝合金时，可减少气孔量。

　　

(4)焊缝成形美观、平坦。

　　

(5)可用于低碳钢、普低钢、不锈钢和铝等金属材料。

　　目前双丝焊主要有两种方式：一种是

Twin arc 法，另一种为 Tandem 法，Twin arc 法中，