必须立即改为高位钻孔抽放。

 

　　穿层高位钻孔布置方式

 

　　高位钻孔在回风顺槽施工钻孔对工作面采空区裂隙带瓦斯进行抽采，来解决采煤过程
中采空区的瓦斯问题。为使开采层瓦斯得到有效的抽放，每

40 米施工一组钻孔，钻孔参数

如下：

 

　　①钻孔倾角计算

 

　　为了能够有效的抽出采空区的瓦斯，确定裂隙带的垂直高度为

5～8 倍采高，即 8m～

13.6m，考虑钻孔重叠 10m，钻孔距离 50m，根据正弦定理，求出钻孔倾角 9°～15°。 
　　②钻孔布置形式

 

　　为保证钻孔足够流量，每组布置

8 个钻孔，分为两排排距 1m，第一排（1#～4#）倾角

12°，第二排倾角 15°（5#～8#），实际施工时钻孔的倾角依照煤层倾角适当调整。每排钻孔
四个，间距

0.5m，走向扇形布孔方式。 

　　③钻孔方位角计算

 

　 　 终 孔 间 距 按

8m 设 计 ， 则 钻 孔 方 位 角 分 别 为 1# （ 5# ） 孔 237° 、 2# （ 6# ） 孔

244° 、 3# （ 7# ） 孔 252° 、 4# （ 8# ） 孔 261° ， 设 计 钻 孔 深 度 为
60.3(60.9)m、56.5(57.1)m、53.6(54.2)m、51.7(52.4)m。 
　　④钻孔直径

 

　　钻孔施工使用

MK-200 钻机，Φ42mm 钻杆，全部钻孔先用 Φ56mm 钻头施工，完成后

用

Φ75mm 钻头对开孔段扩孔 8m。二号钻场离一号钻场 40m，三号钻场离二号钻场 40m，

依次类推，各钻场与一号钻场规格相同。

 

　　⑤钻孔布置示意如图

 

⑥⑦⑧

　　⑥钻孔的验收、衔接与拆除

 

　　每一钻孔施工结束后，由当班瓦检员、安全员、生产科组织验收并填写钻孔验收记录表，
原则规定：钻孔的深度误差不得超过

±1m，角度误差不得超过±1 度，否则应补孔。 

　　钻孔在施工完后必须进行封孔。

 

　　穿层高位钻孔投入预抽后必须全部上孔板流量计及压差计进行抽放参数测定，回采期
间随工作面推进严格做好卸压区的有效抽放。

 

　　当钻孔单孔瓦斯浓度低于

10%，流量小于 0.1 m3/min 时，必须停止该钻孔抽放，关闭

闸阀拆除移孔抽放。

 

　　

3.8 封孔方式、材料及封孔工艺 

　　①封孔方法：自制封孔器卷缠固邦特的方法。

 

　　②封孔材料：固邦特、封孔管及毛巾布或封孔麻布。

 

　　③强化封孔工艺管理：

 

　　每施工完一个钻孔后，立即进行封孔，钻孔封孔管采用

Φ50mm 的双抗 PVC 管，每根

长度

3.5 米，采用毛巾布卷缠固邦特药液法人工进行封孔，封孔段长度不小于 3m，且孔口

用水泥砂浆封堵。封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量，封孔管距孔口外
露

150mm。如果在使用中发现所封孔漏气应重新对该孔进行封孔。封完孔后，所封孔不能及

时使用时，必须立即用

2 寸法兰盘加挡板皮垫封堵住 PVC 管口，保证气体不漏出，若漏气

重新封堵。

 

　　操作程序为先量出封一钻孔用的甲、乙两种固邦特药液，分别装入两个容器，再将两药
液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向封
孔管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约

5min 后药液开始发泡膨

胀，

20min 后停止发泡，逐渐硬化固结。 

　　结束语：作者通过增加高位钻孔，更改抽放设计参数、强化封孔工艺管理等一系列措施，