的煤基合成液体燃料技术。是由

Synfuels China，ICC(中国科学院山西煤化所合成油品工程

研究中心

)在国家 863 计划支持下开发的(F-T)合成系列催化剂、反应器技术以及配套的工艺

技术组成。
浆态床

F-T 合成反应是煤间接液化工艺核心技术，其原理是合成原料气在一定的压力和温

度下进入浆态床反应器，在催化剂的作用下发生

F-T 合成反应，生成轻质馏分油、重质馏分

油、重质蜡、水等一系列的产物。通过

F-T 反应后的合成产品、尾气在经过换热、分离和收集后

大部分气体直接经过加压循环机循环使用。另一部分尾气送脱碳工序中脱除

CO2 后返回合

成反应器进行循环使用，部分脱碳后的尾气送油洗工序回收低碳烃。浆态床煤基合成油工艺
可以实现催化剂的在线补充和卸出，实现生产过程的连续操作。

F-T 合成反应的化学方程式

为：同时发生水煤气变换反应：

CO＋H2O→CO2＋H2＋Q。反应液相产物进入油品加工工

序进行精制处理，部分尾气进入脱碳单元脱出其中的

CO2 后大部分返回 F-T 合成单元循环

使用，剩余部分送到轻烃提浓单元回收其中的液化气。

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2.3 内蒙古伊泰集团有限公司的煤制油项目

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2002 年 9 月，伊泰集团在千吨级装置上试车成功，打通了流程，并获得了油品大样。煤基
合成油核心技术于

2004 年通过中国科学院技术鉴定，2005 年通过科技部“国家 863”项目验

收。

于

2006 年 5 月 11 日正式动工建设的伊泰煤制油项目一期工程规模为 16 万 t／a，总投资

21.7 亿元，其中固定资产投资 18.5 亿元。主要产品为柴油、石脑油和液化石油气，年产量分
别为

11 万 t、3.8 万 t 和 1.2 万 t。计划于 2010 年达到 48 万 t／a 煤基合成油的规模，生产柴油

32.7 万 t、石脑油 11.57 万 t、液化石油气 3.7 万 t 以及副产品混合燃料 3.2 万 t。

该项目位于准旗大路煤化工基地，

2006 年底完成了场平、勘探、临建、地下管网等大部分工

程。

2007 年，主工艺装置全部开工。目前土建工作基本完工，设备已经全部到位，材料 95％

以上到位，各工序已经陆续进入单机调试阶段，预计

2009 年出油。

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2.4 潞安煤制油示范项目

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该项目是通过国家级项目招标确定的。其气化炉已于

2008 年 9 月 15 日成功点火，标志着项

目具备化工投料试车条件。目前，全厂水、电、汽、空分已投运，并且运转良好，已进入扫尾
试车阶段。预计

11 月份开工。该示范项目位于潞安集团屯留煤－油－电循环经济园区内。项

目发展规划为：在

2～3 年建成 16 万 t／a 示范装置；之后，从 2008—2015 年，分两期建设

产业化工厂，最终规模达到

520 万 t／a。目前，300 万 t／a 产业工厂的前期工作已经展开。

3 讨论与建议

# a7 B& N8 a3 C: I  R6 c

(1)
间接制油油品有高附加值

(辛烷值>70％)，由于国际金融危机的影响致使国际原油价格大幅

回落。据业内人士分析，随着金融危机的消除，国际油价还将维持在

70 美元之上。欧佩克将

在石油价格低于

70 美元时进行减产，以维持油价的高位。

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煤间接制油可以有效提高劣质褐煤的附加值。褐煤发热量低，性质不稳定，利用褐煤最好的
方工就是就地转化，提高产品的经济效益。随着我国石油进口量迅猛增加，必须考虑建立石
油战略储备，作为保障石油供应的手段之一，成为国家整个能源安全战略的重要组成部分。
其综合对策包括，发展替代燃料和替代技术。其中

“煤液化”作为石油替代品，具有保障国家