2.2.8.2.2 每盘绝缘芯线下机,都应对线径,偏心度进行检查,以便即时对生产进行掌握和调
整控制

.

2.2.8.2.3 每盘绝缘芯线都要填写一张工序卡,按要求填写批号,产品型号,盘号,时间,实测线
径

,长度,操作者及具体质量情况.

3.  关机
3.1 首先应将"联动"主调节电位器慢慢调降到零,再将 65 机,30 机和引取机速度调节电位
器调到零

.按下各自停止按钮,关闭各自电源.

3.2 关闭机器各段加热开关,和在线的其他所有设备控制开关.最后关闭总电源.
3.3 清理工用具,盘具,以及对场地,设备,材料进行打扫和整顿,为下次开机做好准备.
3.4 每班应全面完整的记录生产过程中的过程控制情况.
4.  工艺守则
4.1  操作者主机手应集中精神,注意电缆绝缘外径电容值发生变化时即时调整,并作好工艺
记录

.

4.2  当班生产出现的废线,废料应按本公司规定处理好.
4.3  每批产品生产完毕,机头、模具要清理，并收管好模具。
4.4  每批产品应作好工艺记录档案，以防备查。
4.5  主机手不得擅自离开正在运转的机台或边操作边做其它无关之事。
4.6  严格遵守本操作规程，做好“三无”无人身事故、设备事故和质量事故。
5.  产品质量分析与处理:
序号

质量问题

原因

处理方法

1

导体与绝缘不紧

实芯

PE 过薄

适当加大实心

PE 厚度

2

绝缘外径不圆整

1. 发泡度过大,气孔大
2. 发泡芯线离热水槽太远

1. 调整各区温度
2. 适当降低氮气压力
3. 将水槽往机头方向移动

3

水电容偏大

1. 发泡度过低
2. 线径偏小

1. 各区温度适当调高
2. 调高氮气输入压力增加注

气量

,提高发泡度

3. 加快主机或减速牵引机

4

水电容偏小

1. 发泡度过高
2. 线径偏大

4. 各区温度适当降低
5. 调低氮气输入压力减少注

气量

,降低发泡度

6. 减速主机或加速牵引机

5

绝缘机械强度不够

,

较软

HDPE 与 LDPE 配方有问题

1. 增 加 配 方 中 HDPE 的 比

例

6

绝缘机械强度超强

,

较硬

同上

1. 增 加 配 方 中 HDPE 的 比

例

7

绝缘表面不光滑

与塑料综合性能

,与配方有关

与加工温度和机头温度有关

,

与模具设计和配合安装有关
(出模压力有关)

1. 更换塑料,更改配方比例,

调整加工温度调高机头温
度

,更换模具和调整模具

配合间离

(适当调整芯线镀膜厚度和前热水槽与机头距离,
也可微调发泡绝缘线径和动容

)

                                                  

   编写:刘小龙