致，混用会导致油料间产生化学反应，进而产生胶状凝滞体，腐蚀液压元件，使液压系统
损坏。
　　

3.3.2 加强机械维修保养时的污染控制。使用与维修保养中要确保液压元件的清洁，防

止粉尘、水分、空气等污染物侵入系统。现场维修时应先将机器外表清洗干净，内部清洗应用
不起毛、绒头的无纺布擦洗；拆开的液压零部件不得随意堆放，装配时应用洗油将其严格清
洗后方可装配；组装完毕后注入液压油，然后用堵头塞严，防止灰尘等杂物进入液压系统。
　　

3.3.3 加强油温监测、避免液压油过热。液压油的使用温度一般不超过 65

 

℃ ，最高不超

过

80

℃，以免加速液压油的氧化变质。

　　

3.3.4 避免系统带故障工作和超负荷运转，减少液压元件过渡磨损产生的固体颗粒污染

物。
　　

3.3.5 定期清洗脏堵的滤清器或更换滤芯，防止滤清器及滤芯脏堵失效。

　　通过上述对液压系统污染问题的分析，实行全面污染控制，才能有效降低工程机械设
备因污染而造成的故障，提高工程机械设备的工作效率，有力保障了液压系统的正常作业。
　　参考文献：
　　

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[4]魏妍丽.浅析注塑机液压系统的污染与维护[J].模具工程，2010，9.

　　

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