3 配浆

现在高速卫生纸机的工艺流程都是实时配浆

,一般分上层浆料与下层浆料,上层浆料由长纤、短纤配成,短纤

居多

,使上层纸面手感较滑;下层浆料由长纤、短纤、损纸配成,长纤与损纸居多,使生产出来的卫生纸有较好

的拉力。配浆过程要控制的主要工艺参数是每条配浆线路的流量。如图

4 所示,每条配浆线路都配有流量计,

配浆池有液位传感器

,根据配浆池的液位测量值与设定值进行 PID 控制,把其输出值结合配浆时每条浆料线

路所占百分比的设定值及实际浓度

,通过公式/瞬间流量=配浆池的液位 PID 控制输出值@配浆百分比@系

数

/浓度 0 便可计算出每条线路所需的瞬间流量,即流量的设定值。根据流量的设定值与流量计的输入值,对

每条线路流量计前的自动阀进行

PID 调节,则流量的实际值接近设定值,从而使上下层的浆料达到工艺要求

的稳定状态。

4 上浆

上浆过程要控制的主要工艺参数有上浆浓度、上浆流量。其上浆浓度的控制是一个典型的

PID 控制,如图 5

所示

,通过对稀释自动阀的调节达到接近设定浓度的目的。而对上浆流量的控制相对就比较复杂了,在卷取部

中配有扫描架测量纸页的定量与水份

,为了达到定量稳定的目的,以扫描架测量的定量为输入值,每种纸工艺

要求的定量为设定值

,进行反应较慢的 PID 调节;而它的输出值参与一定的算式计算,得到上下层的上浆流量

的设定值

;再结合现场流量计测量的流量为输入值进行动作较快的 PID 控制,把输出值赋予上下层定量阀的

步进电机

,调节定量阀的开度。经过双层的 PID 控制,在卷取部得到的定量基本趋于设定值。