为配料，安装了专门设计的原料仓，特殊的料仓构造可防止原料在料仓内出现

“桥跨”现

象，从而降低上下料过程中大小颗粒的偏析。

    重量定量给料机从不同的料仓中出料，过程采用

“实时定量系统”控制，期望混料成分满

足整个过程预定的配料比率。通常情况下，带式运输机将原料运至混料制粒系统。

    2.2 烧结煤准备系统

    烧结煤准备系统使用辊式破碎机和/或棒磨机及筛子，该系统确保了破碎固体燃料的颗粒
粒度。

    满足粒度要求的破碎后固体燃料具有如下优点：

    

☆ 降低能耗；

    

☆ 均匀而高质量的烧结矿；

    

☆ 减少废气排放。

    2.3 混料制粒系统

    混料制粒系统（IMGS）是一种替代传统的烧结原料准备系统的低成本系统，特别是当原
料中超细物料含量高，且水分波动大必须要经过处理时，使用

IMGS 带来的优势更加明显。

此外，还可对标准粒度分布的原料进行处理。

    IMGS 系统同时拥有专门设计的垂直或水平布置的混料机（高速搅拌混料机）与一个安
装在混料机后面的水平式整粒机。特定情况下，根据原料及运行参数的不同，可仅安装单个
混料机或是整粒机。

    采用该系统后可对 100%的烧结原料进行处理。烧结过程的优化，实现了烧结配料中铁矿
石、辅助添加剂及燃烧的均匀分布。采用传统的混料筒，仅能在一定程度上实现烧结配料的
均匀性。

    搅拌式混料机与传统混料筒相比，两者之间存在一些差异：

    

☆ 搅拌式混料机利用强力搅拌部件，将高速动能直接作用到要混合的原料上，实现了烧

结配料中所有原料的均匀分布，使铁矿石与助熔剂紧密接触；

    

☆ 传统混料筒仅使用重力进行原料的分布与混合，因此混合效率大大受限；    ☆ 采用搅

拌式混料机，最终的配料均匀性大大提高；

    采用混料制粒系统，可实现如下主要优点：

    

☆  缩小使用空间；