内阻和电池状态的相关程度可变性很大。从报导的相关性来看，变化范围从

0%

到

100%。英国电子协会（ERA）对用阻抗监测的实验室设计和商用设计两种产品进

行了大量的电池调查，发现二者的准确性在

50%以上。一个基本的困难是测量小变化

数值的精度问题。正常的

300 安时备用电流的电阻仅在 0.25×10-3 欧姆的数量级。因此，

很小而且有意义的电阻变化可能观察不到。在下面的操作环境下，问题更加严重。

1）在线测量期间存在的变压器的“噪音”和浮充电压波动引起的干扰。
2）腐蚀裂纹对内阻的影响是有高度方向性的，内阻数值对平行于电流方向的裂隙是
相对不敏感的。
3）电解质浓度的变化，继而电池的变化使得结果很难解释。
　
　　虽然内阻测量法很难准确测量电池的容量，内阻

/容量的对应关系很难复现，但

对于

BMS 来说，内阻测试只是用于电池单体之间的比较，而且计算机可以对内阻的

变化进行记录和数据处理来预告电池容量衰减和失效，因此，内阻测试对于

BMS 而

言是关键技术之一。

　　对于离线或电池开路情况下测量内阻而言，测量时可方便地将激励电流回路与
电压测量回路以

4 端子方式与电池组中的单体相连接，但对于在线测量，很难解决

激励和测量的问题。

　　目前大多采用在电池组两端并联放电器，因为有充电器和电池组并联，需要将
充电器停止工作，而且要实时同步测量电池的电流变化和电压变化，很难处理采样
干扰。

　　采用中点抽头的激励装置，与目前采用的在电池组正负极两端施加激励的内阻
测试装置相比，由于连接了中点抽头，激励装置的电流通过中点抽头后经上部电池
组和下部电池组到达电池组的正极和负极，消除了电池组外部充电器和用电负载的
并联影响，在电池上产生了稳定的电流激励，能够准确测试电池的内阻。

2、系统结构

一般系统中阀控铅酸蓄电池（

VRLAB）的配置一般是：

500kV 变电直流系统：2 组全容量电池，3 台充电机。
220kV 变电直流系统：1 组全容量电池，2 台充电机。
110kV 变电直流系统：1 组全容量电池，2 台充电机。

　　以

108 只 2V、18 或 19 只 12V 电池为主。电池的安装摆放形式也差别很大，电池

与操作间的距离不确定。　

　　

BMS 由控制单元、测量模块、相关软件和辅助部件构成，一个控制单元可接入多

个测量模块，完成对不同只数和不同电压的多组蓄电池的监测管理。控制单元用于数
据传输、数据处理及人机界面控制，具有

RS-232 连机接口和 RS-485 远程（集中）管

理接口、测量模块控制接口、操作键盘、显示面板、声光报警及报警输出控制接点。控制