向阀与从蓄能器中出来的高压油进行汇合。汇合后的高压油继续经过单向阀、高压油汇流管、
电流换向阀、节流阀和分流阀，最终进入到工作缸的底部，从而推动工作活塞的上升，达到
开启密封阀的功效。随后在油泵的作用下，高压油一方面通过原来的回路，使得漏斗严密关
死，另一方面流向储势器，压缩氮气增加系统的压力。当压力增加到定值之后，油会经打开
的溢流阀返回到油箱中，同时在电接点压力表的作用下，油泵停止工作，此时，单向阀不
仅可以防止油液的回流，同时又能使密封阀保持关闭的状态。
　　

1.送料分配器；2.上密闭阀；3.料罐；4.力传感器

　　

2.2 电弧炉炼钢装置[5-6]

　　电弧炉炼钢就是通过高温电弧对金属材料进行融化和冶炼，其冶炼过程主要分为点弧、
融化、氧化和还原这四个过程。
　　首先，在点弧过程中，电极接触到金属表面时，容易产生极大的短路电流，此后，随
着电极和金属之间接触面积的增加，电极和金属上热量迅速聚集，产生赤热，因此，点弧
设备需要保证能够自动点弧、维持电弧的继续产生同时又不引起冷料和电极的赤热。第二，
熔化过程中的电弧较短导致燃烧的不稳定和电流的不稳定性，过大的会造成能耗的增加。过
小的电流会导致熔化时间的延长，因此，需要控制器电流的稳定性，减少电流波动。同时，
炼钢过程中生铁由固态变成液态的钢水时，一方面造成电弧被拉长，引起断弧的现象，另
一方面，坍塌的无聊容易覆盖电极，造成短路，因此，这就需要保证电极液压伺服系统具
有较高的灵敏度，能够避免上述现象的产生。第三，氧化还原期的主要要求就是保证钢水沸
腾和保证温度。综上所述，对电弧炉装置的要求就是：冶炼初期的较小的作用区域、爆料时
较快的速度、灵敏的电液伺服阀和极短的过渡时间等。鉴于其优点，液压技术可广泛应用于
电弧炉的炉体倾翻、炉体旋转、炉门的升降、炉盖的旋转和升起、电极的升降以及烟道闸门的
旋转中。
　　目前电弧炉的炉体倾翻、炉体旋转、炉门的升降、炉盖的旋转和升起、电极的升降以及烟
道闸门的旋转中等所采用的液压技术多采用回油路节流，从而具有较大的调速范围，保持
较为平稳的运动同时对速度造成的影响小。
　　

2.3 金属加工中的应用

　　在金属加工工业中，液压技术不仅可以用于各种造型设备、铸造机械、锻压和焊接设备
中，同时也可以用于各种金属切削设备中。
　　在铸造生产中，液压技术广泛应用于高压、射压造型机、抛压机、压铸机等各种设备中。
例如在抛砂机中，为了确保型砂能够均匀地分布在砂箱的各个部位，需要液压传动来实现
抛头的上、下、左、右以及前、后的运动。
　　连铸中，小型的连铸机多餐用机械式振动，而大型的连铸设备由于其精度要求高，因
此，多采用液压振动。液压振动控制技术是通过在线设定和修改波形、振幅、频率，实现不同
波形的振动的控制，从而能够满足连铸生产工艺的要求。液压振动系统可使结晶器在给定的
振动模型下沿着铸机的半径做防弧运动，从而可防止在凝固过程中铸坯与结晶器铜管之间
发生粘结而引起拉漏现象的发生，在减少摩擦阻力的同时提高铸坯质量

[8]。与传统的振动

方式相比，液压振动具有很多优势：推力大、能够产生较大的位移，系统的稳定能好，可连
续工作较长的时间，同时可在线调整振动频率和振幅，因此对振动的稳定性有较好的保证
可以显著提高铸坯的质量。
　　液压技术在锻造中也有着广泛的应用。液压传动可以传递更大的力和力矩，同时容易控
制，因此，在液压机、短机、剪板机、操作机等设备中有着广泛的应用。
　　在目前的焊接技术中，只有压力焊中应用到了液压技术，如铁路钢轨连续闪光对焊机
等。在焊接无缝铁轨的各种技术中，最为先进的是无预热连续闪光接触焊，具有众多优点，
如功率小、焊接功率高、能耗低、自重轻等。