2.2 烧结焦粉系统改造

　　

2.2.1 原来烧结焦粉系统工艺

　　焦化厂或炼铁厂高炉槽下来的焦粉经上料皮带，经小焦筛进行筛分，粒度小于

12mm

的焦粉由筛下物皮带进入四辊破碎机破碎成粒度小于

3mm 的焦粉（大于 85%），经皮带进

配料室配料进行烧结，筛上物粒度大于

12mm 的焦丁经皮带运输到焦炭外排料仓经汽车拉

往厂外卖给外单位，但其中含有部分粒度大于

24mm 的焦丁高炉可用，这一部分外卖产生

了巨大的浪费。
　　

2.2.2 改造热内容

　　在原来焦炭外排料仓混凝土框架内，利用原有的框架柱子，拆除原有料仓，增设两层
钢平台，其中在

6.21m 平台上，增设一台筛子型号 XBSFJ150x360-

Ⅰ 棒条振动筛系统。筛上

物与筛下物落地，中间垒一混凝土墙隔开。筛子的分级点

22mm，振动筛将原来焦粉一次筛

筛上物（粒度大于

12mm 的焦丁）大于 24mm 的焦丁部分作为筛上物筛出，这部分焦碳运

往高炉，当作高炉燃料进行冶炼。
　　新加棒条筛筛分系统如下图所示：
　　

3 实施效果

　　经改造后高炉项目取得了良好的效果，四座高炉年回收焦丁

8.5 万吨。实现了焦碳分级

入炉，提高了焦碳的利用率。改造后，对不同粒度的焦碳进行充分利用，收到了良好的冶炼
效果和经济效益。扣除因风温的提高、煤比的增加，烧结矿品位的提高、富氧的提高的影响降
低的焦比，因配加焦丁，降低焦比

12.61kg/tFe，节约大量的焦碳，产生了可观的效益。同时

解决了焦丁混入焦粉造成的烧结工艺难以消化，混合不均、燃烧不充分的现象。
　　

2010 年 9 月对烧结焦粉系统进行改造，改造后取得了良好的效果，通过增加焦粉二次

筛分工艺，可有效回收烧结焦粉中粒度大于

24mm 的焦丁，节约焦碳，提高了焦炭利用率。

经统计，平均每月可回收粒度大于

24mm 的焦丁 790t，有效提高了焦炭利用率。

　　

4 结论

　　通过对高炉碎焦系统

“碎焦仓的分割改造”和烧结焦粉系统增加二次筛分改造，进行焦

丁的回收，实现了焦丁配加入炉的冶炼方式，改善了高炉炉料的透气性，保证了高炉的高
产高效，节约了大量的焦碳，降低了焦比，降低了生铁成本。实践证明，该项目的实施是可
行、有效的，取得了一定的效果，具有推广应用价值。
　　参考文献
　　

[1]炼铁.中冶南方工程技术有限公司.

　　

[2]《高炉炼铁》（中册）.冶金工业出版社.