3）是否供给标准电压？ 

2、根据报警信息进行故障诊断 

　　现在的数控系统自诊断技术越来越先进，许多故障数控系统都可以检测出来，并产生
报警及给出报警信息。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控
装置上、

PLC 装置上和驱动装置上还会有报警指示。这时要根据《手册》对这些报警信息进行

分析。另外，机床广家设计的

PLC 程序越来越完善，可以检测机床出现的故障并产生报警

信息。所以在机床出现报警时，要注重报警信息的研究和分析，有些故障根据报警信息即可
判断出故障的原因，从而排除故障。

 

　　例如一台使用西门子

810 系统的数控沟道磨床，开机后就产生 1 号报警显

示

"BATTERYALARMPOWERSUPPLY 很明显指示数控系统断电保护电池没电，更换新的

电池后（注意：一定要在系统带电的情况下更换电池），将故障复位，机床恢复正常使用。

 

3、利用 PL(M)C 的状态信息诊断故障 

　　很多数控系统都有

PLC 输人、输出状态显示功能，如 SIEMENS810 系统 DIAGNOSIS

菜单下的

PLCSTATUS 功能、FANUC0 系统 DGNOSPARAM 软件菜单下的 PMC 状态显示功

能，日本

MITSUBISHI 公司 MELDASL3 系统 DI-AGN 菜单下的 PLC-I/F 功能、日本

OKUMA 系统的 CHECKDATA 功能等。利用这些功能，可以直接在线观察 PLC 的输人和输
出的瞬时状态，这些状态的在线检测对诊断数控机床的很多故障是非常有用的。

 

　　数控机床的有些故障可以根据故障现象和机床的电气原理图，查看

PLC 相关的输人、

输出状态即可确诊故障。

 

　　数控机床出现的大部分故障都是通过

PLC 装置检查出来的。PLC 检测故障的机理就是

通过运行机床厂家为特定机床编制的

PLC 梯形图（即程序），根据各种输人、输出状态进

行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些

PLC 产生

报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析

PLC 的梯形图对故障进行诊断，利用

NC 系统的梯形图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，可提高诊断故障的速
度和准确性。

 

　　例如一台数控磨床出现报警

6025“Dresser Arm Lower Time out”，指示修整臂下落超时。

检查修整器的状态，发现修整器已经落下。手动抬起落下修整器正常没有问题，根据电气原
理图，修整器落下是由位置开关

2LS5 检测的，开关 2LS5 接人 PLC 的输人 12.5，如图 2-5

所示。在系统

DIAGNOSIS 菜单下找到 PLCSTATUS 功能，在线检查 12.5 的状态，发现不管

修整器落下还是升起，

12.5 的状态一直是“0”说明 PLC 没有接收到修整器到位信号。检查到

位开关

2LS5 并没有发现问题，检查 12.5 的端子电平为“0”，说明 PLC 的输人口没有问题，

最后检查线路连接，发现开关

2LS5 在电源端子 34 上的电源连线脱落，重新将开关连线连

接到电源后，机床故障消失。