浆料排出。

10．

特殊情况下，胸辊排浆可能是有利的，当流浆箱浆料分布不好时，使上网浆料

往网案后不靠是有利的。

11．避免成型板跳浆。
12．

浆料在网上的冲击不应带来破坏作用。

13．

检查匀浆辊

（

1） 保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝；

（

2） 避免匀浆辊处挂纤维；

14．

确认网上有足够的微湍动，特别是纸张成型阶段。

15．

去除

1 个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成型。

16．

脱水速度和成型之间总有一个折衷点

17．

如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求

（

1） 增加摇振装置，摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比；

（

2） 如果成型部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往后延伸 ，

并取得良好的效果。

纸页孔洞

1． 确定孔洞是否有规律，比如：出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致。
2． 流浆箱喷嘴是否堵塞，检查 L/b 比率。
3． 确认流浆箱无机械损伤或腐蚀。
4． 匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚，然后松脱。
5． 检查流浆箱侧壁和底部是否划伤，可能造成纤维积聚。
6． 检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚。
7． 水线不稳可能造成孔洞。
8． 检查用在网子回头辊上的澄清白水。
9． 检查成型网和唇口的形状。
10．

压区真空箱的真空度不够，脱水不够。

11．检查包胶辊特性、老化程度和硬度。
12．

检查网子和毛毯是否有粘着物、游离浆料、油脂和树脂沉积。

13．

检查所有喷水管工作是否正常、是否堵塞。

14．

检查引纸毛毯和成型网间的速度差。

15．

检查纸页是否有条痕。

16．

检查烘缸表面是否有涂料积聚，检查烘缸刮刀和摆动是否正常。

17．

确认纸页表面无滴水。

18．

检查腐浆点

19．

网子

/毛毯转移（引纸）是否良好

与压榨部相关的常见问题

1． 振动是压榨部常见的问题，严重时会在纸幅上产生印痕，引起纸机减速或停机。

（

1） 压榨辊不平衡和轴承问题是引起振动最明显的原因。

（

2） 压榨毛布或辊子包覆不均匀、机架振动以及从其他设备部件或刮刀架传递

来的振动等都是潜在的振动源。

2． 许多压榨辊为中高辊，其压区压力没有经过最优化，一些压榨部的压力不均匀。纸机横

向上压力分布不均匀会导致压榨毛布的横幅水分不均匀。

3． 压榨毛布的孔洞或纵向折子不仅损坏毛布和干扰生产，还会使辊子损坏。
4． 与纸机运行性能相关的最常见的问题是压榨后的开放引纸时纸幅断头，纸幅过分粘