3、强化液压系统的维护与保养 

　　

( 1) 加注新油液的污染控制。经过对新油检测, 一般污染度都在 NAS10 级以下, 远不能

满足电液伺服系统要求的

NAS6 级以上的标准。因此, 新油加注前, 采用精细过滤车三级过滤,

 使新油的污染度完全符合电液伺服阀 NAS6 级的标准, 从而大大降低了对电液伺服阀的更
换、清洗频率

, 提高了设备的稳定运行率。 

　　

( 2) 离线、在线循环冲洗。离线循环冲洗时, 断开电液伺服阀和其它液压部件, 将软管、硬

管直接连通

,开泵过滤新油并冲洗管路,  运行 24-72h,  油温控制在 50-60

℃,  冲洗压力约为

2MPa, 并用橡胶锤敲击接头、焊缝等部位, 将固体颗粒污染物清除。 
　　在线循环冲洗是当系统的液压油检验达

NAS1638-4- 5 级标准后, 方可接入电液伺服阀

和其它液压部件

,开启系统进行在线循环冲洗。 

　　

( 3) 防止油温过高。液压油液温度过高, 会加速油液氧化变质, 从而增加金属磨损, 并使

密封件老化变形

, 造成液压系统泄漏和污染。冷热轧机的工作油温应控制在 55

℃以下。 

　　

( 4) 及时更换执行元件的密封。定期更换轴端和活塞密封 , 防止内外漏泄和外部杂质的

侵入。

 

　　

( 5) 定期清洗油箱, 清除积垢, 更换油滤器和空滤器, 防止外界颗粒污染物进入系统油箱

和备用油箱。

 

　　总之，冶金机械液压系统工作环境一般都是处在高温、高压、高速、高负荷、高粉尘、高湿
度变化等条件下，在安装、调试、使用、维修及保养过程中，液压系统中的油液容易受到污染
和产生化学质变，使液压系统产生多种故障，必须对液压系统的污染实施全过程监测和控
制，保证液压系统的工作可靠性和液压元件的使用寿命，保证冶金机械设备各项指标的正
常运行。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]  何玉红.冶金机械液压油液固体颗粒污染的危害及控制措施[J].  冶金信息导刊. 

2008(01) 
　　

[2] 张志民,栗新.冶金机械的液压系统污染与控制[J]. 机电产品开发与创新. 2007(03)