凝土浇筑方向。施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法

,膨胀加强带外掺 12%UEA 的

C40、P8 小膨胀混凝土,浇筑到加强带时,掺 15%UEA 的 C45、P8 大膨胀混凝土,到另一侧时,又
改为浇筑掺

12%UEA 的 C40、P8 小膨胀混凝土。 

　　

2)确定膨胀加强带的设置。膨胀加强带宽为 2m,两侧架密孔钢丝网,为防止混凝土压破密

孔钢丝网

,在上下层主筋之间点焊的双向钢筋加强网 

　　

3)膨胀加强带处的浇筑方向。4 台混凝土泵分两组对向进行,浇筑整个过程中,每组中应保

证

1 台泵退泵连续浇筑超长无缝筏板混凝土,另外 1 台则机动配合塔吊吊斗进行膨胀加强带

和墙体混凝土浇筑。

 

　　

4)主要技术措施 

　　

 

① 混凝土浇筑时,注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内,以免影响设计效果。浇筑

混凝土前的润管砂浆必须弃置

,拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。

严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。

 

　　

 

② 在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与密孔钢丝网保持距离不

小于

30cm,并不得过振。 

　　

 

③ 膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。加强带处超长无缝

筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行

,墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初

凝后终凝前浇筑。

 

　　

 

④ 超长无缝筏板板面上的板面粗钢筋处,容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉

降裂缝

,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为混凝土的缺陷,影响温度收缩裂缝

的防治效果。

 

　　

 

⑤ 膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥 UEA 混凝土的膨胀效能,必须提高养护意识,设

立专职养护人员

,建立严格的混凝土养护制度。 

　　

4.2.2 墙体膨胀加强带施工 

　　为释放部分收缩应力

,在墙体施工中采用了“后浇膨胀加强带”的施工方法,即以膨胀加强

带为界

,分段浇筑掺 12%UEA 的 C50、P8 小膨胀混凝土,养护 28d 后,用掺 15%UEA 的 C55、P8

大膨胀混凝土回填膨胀加强带。后浇筑膨胀加强带可按照传统后浇带设置。

 

　　

4.2.3 楼板膨胀加强带施工 

　　楼板膨胀加强带用密孔钢丝网隔开

,固定方法同筏板。浇筑时采用齐头并进、连续浇筑的

方法

,膨胀加强带外用掺 12%UEA 的小膨胀混凝土,浇筑到加强带时,用掺 15%UEA 的大膨胀

混凝土

,到另一侧时,又改为浇筑掺 12%UEA 混凝土。 

　　

 

　　

5. 实施效果 

　　

1)工程质量按照施工前编制的详细可行性的施工方案、技术交底、严格执行,温度控制的

结果表明

,混凝土内外温差未超过 25°C。实现了筏板混凝土浇筑的连续施工,取得了超长无缝

结构筏板混凝土浇筑的成功

,目前地下室超长无缝结构筏板经试水未发现渗漏现象,地下室结

构质量已被评定为优良。

 

　　

2)经济效益分析本工程地下室至十二层共计二十八道膨胀加强带,与楼层板同时浇筑,省

去保护后浇带而砌筑的砖墙及上面预制混凝土盖板

,同时省去后浇带的清理工作,后浇带处钢

筋加强部分亦省略

,每道膨胀加强带与板同时浇筑,省略脚手架的后期搭设,降低了工程造价。 

　　

3)工期对比按常规设计要求,每 30-40m 设一道后浇带,等主体结构封顶一个月且月沉降

量小于

0.05mm 后,再回填膨胀混凝土,将延长工期。本工程采用超长无缝混凝土结构后,每楼

层混凝土实现连续浇筑施工

,大大缩短了工期。