（

4）刀具监控 刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，

要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常
磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处
理而产生的加工质量问题。

 

　

  七．问：如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定

刀具的转速，切削速度，切削宽度？

 

　　（一）

1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用

二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至
为刀具直径的

60%--75%。 

　　

2． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。 

　　

3． 球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精

加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

 

　　八、问：加工程序单有什么作用

?在加工程序单中应包括什么内容？ 

　　答：（一）加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的
规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加
工程序所选用的刀具既应注意的问题等。

 

　　（二）在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名
每个程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时
间等。

 

　　九、问：数控编程前要做何准备？

 

　　答：在确定加工工艺后，编程前要了解：

1、工件装夹方式 ；2、工件毛胚的大小----以

便确定加工的范围或是否需要多次装夹；

3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；

4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可
以提前准备。

 

　　十、问：在编程中安全高度的设定有什么原则？

 

　　答：安全高度的设定原则：一般高过岛屿的最高面。或者将编程零点设在最高面，这样
也可以最大限度避免撞刀的危险。

 

　　十一、问：刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？

 

　　答：因为不同的机床所能认到的地址码和

NC 程序格式不同，所以要针对所使用的机

床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。

 

　　十二

. 问：什么是 DNC 通讯？ 

　　答：程序输送的方式可分为

CNC 和 DNC 两种，CNC 是指程序通过媒体介质（如软盘，

读带机，通讯线等）输送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加
工。由于存储器的容量受大小的限制，所以当程序大的时候可采用

DNC 方式进行加工，由

于

DNC 加工时机床直接从控制电脑读取程序（也即是边送边做），所以不受存储器的容量

受大小的限制。

 　　（二）切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速和进给速度. 切削用量

的选择总体原则是

: 

少切削

,快进给(即切削深度小,进给速度快) 

　　

(三).按材料分类,刀具一般分为普通硬质白钢刀(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合

金刀具

(如钨钢,氮化硼刀具等)。