较高的透明度和不变色性能，其表面膜层应具有较好的韧性，才能较好地起到保护

印品表面，增强产品包装的防水、防潮、防脏和耐磨等性能。

　　纸板表面的压光工艺

　　压光是在上光的基础上进行的一种深加工工艺，其生产大致流程是：印品先用

上光机上一次磨光涂料，等印品光油膜层干燥后，用压光机进行热压，使上光膜层

形成更加平滑和高光亮度的镜面效果，这是一般上光工艺所无法达到的质量效果，

因而这一生产工艺更多用于预印瓦楞纸箱、纸盒等包装产品的表面整饰加工。传统的

压光涂料是用甲苯、环己酮等有机溶剂为稀释剂，不仅容易污染环境，危及人体的健

康，而且对产品也容易造成污染，给产品的包装留下安全隐患，所以，不适合食品、

医药的包装。从包装安全的角度出发，应采用无毒、无味、无污染的环保型水性压光油。

　　纸板表面的过蜡工艺

　　纸板表面的过蜡工艺处理，其生产工艺和设备比较简单，操作就是也十分容易

掌握，该工艺就是采用上蜡机把经过加热熔化的石蜡液体，均匀涂布于纸板或印刷

品表面，当纸面上的石蜡涂层冷却后，即凝固形成一层薄薄的、十分光滑的蜡质膜层，

使纸面具有较好的防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油和耐磨性能，所以，这一工艺普

遍用于食品包装、纸品包装和其它不耐湿产品的表面加工。

　　纸板表面的喷淋工艺

　　利用淋膜机在纸板表面喷淋一层厚度在

0.01—0.07mm 的聚乙烯或聚丙烯等

材料，使纸板气密性和抗拉强度得到较好的提高，同时也使纸板的防潮、防水、防油

和防脏等性能得到大幅度的提高。近几年来，随着市场经济的不断繁荣，液体饮料、

固体冷冻食品等产品对淋膜纸板的需求将越来越多，淋膜的工艺技术也越来越成熟。

根据产品的使用特点，纸板的淋膜加工处理，有单面的也有双面的。双面淋膜的纸板，

印刷质量控制十分重要，如果工艺控制不当，容易出现印迹过底质量问题，也就是

说，油墨印刷在没有吸收性能的

PE 淋膜上，容易粘脏印品背面。所以，用没有干燥

装置的平版印刷机印刷双面淋膜的纸板，应选用耐磨、附着力强、非吸收性的油墨进

行印刷，以保证产品的印刷质量。