对于一些含水量比

较高的油井而言，提高油液运输的稳定性对于深入开发十分重要。针对这一问题，常规的螺

杆泵产液量受到了很大的限制，严重对部分油井的潜力产生了严重的制约。这种情况之下，

大排量螺杆泵的引入解决了很大一部分问题，特别是在低渗透油藏定向井方面贡献突出。以

长庆油田为例，低渗透油藏定向井井眼轨迹复杂，传统的有杆泵采油模式在生产过程中杆、

油管偏磨现象比较严重。导致油井维修期断，成本高。针对这种问题，长庆油田采用了地面

驱动大排量螺杆泵技术，解决了低渗透油藏部分区块定向油井因结垢或者偏磨等原因频繁

上修的问题。

 

　　

3.2 连续杆 www.17net.net 论文网

　　受到螺杆泵在开、停井的过程中，运转扭矩大的影响，螺杆泵在运转时由于偏磨因素的

影响容易产生断裂、脱落现象。连续杆技术的引入在很大程度上解决了这一问题，它在抗拉、

抗扭等对抗物理性能方面的表现十分出色，同时自身的重量也会减轻，较少负荷通常在百

分之十以上。另外，连续杆中间没有接箍，表面摩擦系数小，能够有效的减少活塞效应。井

下抽油杆和油管走向比较温和，没有很大的偏磨点，比较传统的方式便捷很多，减少很多

作业时间，也能够有效的减少工人劳动的强度。综合以上优点，连续杆配套工艺得到了广泛

的应用。

 

　　

3.3 直驱式螺杆泵 

　　新型的直驱式螺杆泵在传统机械式基础上，将皮带所带动的机械部分进行了适当的去

除，采用了立式空心轴电机直接连接螺杆泵的光杆，电机多采用永磁电机，通过专业的直

流无刷控制器进行控制。系统具有结构简单、效率高、避免断杆、转脱等现象的发生。节能效果

比较好，综合节电率在三成以上。

 

　　

3.4 变频控制装置 

　　目前的螺杆泵多采取地参数的开井，待液面相对比较稳定，运转平稳后进行参数调整

普通的螺杆泵此时就需要进行停井才能够实现，带来了许多的生产隐患，降低了开采效率。

变频控制柜可以根据油井工作状态调整转速，实现无极的调整，将螺杆泵的转速和地面情

况协调程度做到最好，从而有效的提高泵效果，使得供采在最大可能程度上达到平衡，提

高能源利用率，降低了油井故障发生率，从根本上增产节能的目的。

 

　　

4 结束语 

　　逐步完善螺杆采油技术不应只着眼于螺杆技术本身的优点和劣势，许多配套工艺的发

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