4 工件的加工操作 

　　

4.1 刀具及工件的装夹 

　　将主轴和工作台回复到零点位置

,把 12 立铣刀安装好,清理好工作台,然后用虎钳夹紧坯

料。

 

　　

4.2 分中对零设定 G54 工件坐标 

　　

 (1)启动主轴,转速 S600。 

　　

 (2)X 轴对中:选择手动模式,操作手轮,把刀具移到坯料的左边,降下主轴,移动工作台使

刀具刚好碰到坯料后

,升高主轴,把相对坐标 X 轴清零,然后在坯料的右边进行对刀,刀具刚好

碰到坯料后

,抬高主轴,此时 X 轴的相对坐标得到一个新值,操作手轮,将 X 轴移到该值的中间

位置

,然后 X 轴再次清零。这样完成了坯料 X 轴方向分中,找到了 X 轴方向的工件零点。 

　　

 (3)Y 轴对中:方法与 X 轴对中方法相同。 

　　

 (4)Z 轴对零:将刀具向下移动,碰到坯料顶面最低点时,停止移动主轴,将 Z 轴的相对坐标

清零。

 

　　

 (5)此时相对坐标中 X、Y、Z 三轴的相对坐标值显示皆为 0,表示刀尖位置处于零点位置。

将此时的机械坐标系中的

X、Y、Z 坐标值记录下来并把它对应输入到 G54 工作坐标中,这样

就设定好

G54 工作坐标。在 MDI 模式下输入 G00 X0 Y0 Z1 检验对刀的准确性。为了保证顶

面加工后有加工余量

,可将 G54 中的 Z 值减 1mm,得到新的 G54 坐标。 

　　

4.3 粗加工 

　　在程序模式下

,将程序 O1530 调用出来,先进行程序校验,检验程序是否准确。然后将模式

调到自动模式

,把进给修调、快速修调调到 50%,按下循环启动按钮。注意观察其运行是否正常,

然后调整进给速度

,机床自动执行完成粗加工。 

　　

4.4 精加工换刀并测量刀具长度补正值 Z0 

　　曲面精加工时

,采用手动换刀,换一把 6 的球刀进行半精加工和精加工。由于第二把刀的

长度和第一把刀的装刀长度不同

,也就是 Z 轴的零点变化了,需要重新对零,但工件原来的零

点已经被加工掉了

,无法直接找回零点。那么我们可以采用间接找零的方法,即采用刀长补正

的方法

,获得第二把刀与第一把刀之间相差的长度,把它与 G54 工作坐标的 Z 值比较,即可得

到第二把刀的零点位置

,注意长度的正负方向问题。将程序 O1531 调用出来,按照粗加工的操

作方法完成零件的自动加工。

 

　　

4.5 检验并分析 

　　加工完毕后

,检验零件的尺寸要素和表面质量是否达到了要求,分析加工工艺是否合理,

对不合理的地方进行改进

,从新修改 CAM 的工艺参数。 

　　

 

　　参考文献

: 

　　

[1]孙祖和.Masercam 设计和制造范例解析[M].北京:机械工业出版社,2003.1. 

　 　

[2] 严 新 宁 , 陈 伟 金 , 谢 楚 缄 .Mastercam 软 件 应 用 技 术 基 础 [M]. 北 京 : 电 子 工 业 出 版

社

,2005.6. 

　　

[3]谭雪松,姜胜,陈霖.Mastercam 数控加工实战训练[M].北京:人民邮电出版社,2005.1. 

　　

[4]沈建峰.数控机床编程与操作(数控铣床、加工中心分册)[M].北京:中国劳动社会保障

出版社

,2005. 

　　

[5]罗学科,张超英.数控机床编程与操作实训[M].北京:化学工业出版社,2005.2.