和时间进行烘干储存，焊接前将坡口内及周围

50 mm 范围内污染物清除干净。 

　　（

3）焊接方法的选择。结合各方条件与特点，在钢结构焊接时尽量直接采用 CO2 气体

保护焊打底和罩面，在确保工程质量的前提下，提高工作效率。

 

　　

1.2.11 焊接质量的控制 

　　（

1）钢结构的焊接工程必须由取得合格资格证书的焊工执行，并且在有效期限内。 

　　（

2）每一类型相贯焊缝坡口正式切割前，必须进行试切割和预组装，确保焊缝坡口形

式及尺寸，符合设计及规范要求。其次在施焊前应对主材、焊材等进行处理，并进行有效保
护。

 

　　（

3）焊前将管内、外坡口两侧各 50 mm 范围内，油污、锈蚀等污物清理干净，焊丝在

350 

℃条件下烘烤 1 h 后，随炉冷却到 150 ℃保温随用随取。 

　　（

4）取出的焊丝应放入保温桶内，不得使用锈蚀的焊丝。露天作业时必须采取有效的

防风措施。

 

　　（

5）在焊接过程中，采用多层多道焊，严格控制线能量，以使焊接接头的力学性能处

于最佳状态。

 

　　（

6）在完成每层焊接后应采用碳弧气刨，进行逐层逐道清渣，保证焊缝质量。 

　　（

7）在焊接前应首先将构件放平，从中部向两端逐点进行施焊，以避免由于焊缝收缩

向一端积累而引起的各节点间尺寸误差，不得在同一支管的两端同时施焊。

 

　　（

8）焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强

高，而产生较大的焊接残余应力。

 

　　

1.2.12 复核和检查 

　　按国家规范

GB50205－2001 钢结构工程施工质量验收规范要求对构件进行检查，严格

对各工序：零件加工、组拼、焊接、校正、喷砂除锈、刷漆、运输、堆放、安装就位等工序的检验、
验收工作。

 

　　

2 质量要求 

　　（

1）严格遵照国家标准 GB50205－2001 钢结构工程施工质量验收规范和 JGJ81－2002

建筑钢结构焊接技术规程执行。

 

　　（

2）严格把好原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的

材料不准进场。焊接材料按要求进行烘干保温，设烘干箱保温桶。

 

　　（

3）加强对工序管理、质量检查、成品保护、积累工程施工技术资料的进程控制。 

　　（

4）钢结构的焊接工程必须由取得合格资格证书的焊工执行，并且在有效期限内。 

　　（

5）施工过程中管理人员做好施工日志，对操作人员编号便于追溯执行自检、互检、专

检的制度。

 

　　（

6）零部件、构件在完成一个工序后，必须经检验合格并签字后，方可进行下一步工

作，加工制作前应对构件的各项数据指标进行复核。

 

　　

3 结束语 

　　总之，钢结构工程在我国的应用并不长，无论是在施工技术还是施工经验方面仍存在
不少问题。

“百年大计，质量为本”，钢结构工程也不例外。因此在钢结构工程施工过程中，

必须紧抓施工重点环节，以质量求生存、切实做好钢结构工程中的质量控制。这样才能保证
钢结构工程的施工更上新台阶。

 

　　参考文献：

 

　　［

1］李秀玉.浅谈高层建筑钢结构施工与管理［J］.科技致富向导，2011（30）.