　　伴随着直驱式风电系统的出现，全功率变流技术得到了发展和应用。应用全功率变流的
并网技术，使风轮和发电机的调速范围扩展到。至

150％的额定转速，提高了风能的利用范

围。由于全功率变流技术对低电压穿越技术有很好且简单的解决方案，对下一步发展占据了
优势。与此同时，半直驱式风电机组也开始出现在世界风电市场上。在轴承支撑方式上，单
个迥转支承轴承代替主轴和两轴承成为某些

2 兆瓦以上机组的选择，如：富兰德的 2.5 兆瓦

风机，这说明无主轴系统正在成为欧洲风电机组发展的一个新动向。

7、大型风电机组关健部件的性能日益提高

　　随着风电机组的单机容量不断增大，各部件的性能指标都有了提高，国外己研发出
3000V-12000V 的风力发电专用高压发电机，使发电机效率进一步提高；高压三电平变流器
的应用大大减少了功率器件的损耗，使逆变效率达到

98％以上；某些公司还对桨叶及变桨

距系统进行了优化，如德国

ENERCON 公司在改进桨叶后使叶片的 Cp 值达到了 0.5 以上。

从

2007 年胡苏姆风能展的情况看，欧洲风电设备的产业链已经形成，为今后的快速发展奠

定了基础。

　　我国在大型风电机组关键部件方面也取得明显进步，如南京高速齿轮箱厂、重庆齿轮箱
厂、大重减速机厂、杭州前进齿轮箱厂和德阳二重等主要齿轮箱制造企业生产的大型风电机
组齿轮箱，供货能力充足，质量已有明显提高；保定惠腾、连云港中复连众和中材科技已能
生产长达

48.8m，与 3 兆瓦风电机组配套的大尺寸叶片，兰州电机厂生产的发电机等产品

质量都有很大提高。从

2009 年上海第四届风能展的情况看，我国风电设备的产业链已经形

成，为今后的快速发展奠定了稳固的基础。我国在某些基础结构件、铸锻件等领域已经具有
优势，不仅能满足国内市场需求，而且已经向国际市场供货。

　　北京科诺伟业能源科技有限公司、合肥阳光电源有限公司、北京清能华福风电技术有限
公司、天津瑞能电气、龙源电气、九州电气和禾旺电气等

10 多家企业已具备兆瓦级风电机组

变流器研发、生产和供货能力。

8、智能化控制技术的应用加速提高了风电机组的可靠性和寿命

　　鉴于风电机组的极限载荷和疲劳载荷是影响风电机组及部件可靠性和寿命的主要因素
之一，近年来，风电机组制造厂家与有关研究部门积极研究风电机组的最优运行和控制规
律，通过采用智能化控制技术，与整机设计技术结合，努力减少和避免风电机组运行在极
限载荷和疲劳载荷，并逐步成为风电控制技术的主要发展方向。

9、叶片技术发展趋势

　　随着风电机组尺寸的增大，叶片的长度也变得更长，为了使叶片的尖部不与塔架相碰
设计的主要思路是增加叶片的刚度。为了减少重力和保持频率，则需要降低叶片的重量。好
的疲劳特性和好的减振结构有助于保证叶片长期的工作寿命。