位置、操作方法进行施焊。

 

　　

2.2.1.5 后半周焊缝下接头样仰焊位置的施焊：在后半周焊缝起焊处易产生的气孔、未焊

透等缺陷清除掉，然后打磨成缓坡。施焊时在前半周焊缝前约

10mm 处引弧，预热、施焊，

焊至缓坡末端时将焊条向上顶送，待听到击穿声根部熔透形成熔孔时，即可正常运条向前
施焊。其它位置焊法均同前半周。

 

　　

2.2.1.6 焊缝上接头水平位置的施焊：在后半周焊缝施焊前，应将前半周焊缝在水平位

置的收弧处打磨成缓坡形，当后半周焊缝与前半周焊缝接头封闭时，要将电弧稍向坡口内
压送，并稍做停顿，待根部熔透超过前半周焊缝约

10mm，填满弧坑后在熄弧。 

　　在整周焊缝焊接过程中，经过正式定位焊缝时，只要将电弧稍向坡口内压送，以较快
的速度通过定位焊缝，过渡到前方坡口处进行施焊即可。

 

　　

2.2.2 填充焊 

　　要求坡口两侧熔合好，填充焊道表面平整。

 

　　

2.2.2.1 填充层施焊前应将打底层的熔渣，飞溅清理干净，并将焊缝接头处的焊瘤等打

磨平整，施焊时的焊条角度与打底层相同，采用锯齿形运条方法，焊条摆动的幅度较打底
层宽，电弧要控制短些，两侧稍做停顿稳弧，但焊接时应注意不能损坏坡口边缘的棱边。

 

　　

2.2.2.2 仰焊位运条速度要稍快，形成中间较薄的凹形焊缝。立焊位置运条采用上凸的月

牙形摆动，防止焊缝下坠。平焊仍采用锯齿形运条，使填充焊道表面平整或稍凸起。

 

　　

2.2.2.3 填充层焊完后的焊道，应比坡口边缘稍低 1～1.5mm，保持坡口边缘的原始状态，

以便在盖面层施焊时能看清楚坡口边缘，以保证盖面层焊缝的齐、直。

 

　　

2.2.2.4 填充层焊缝中间接头，更换焊条要迅速，在弧坑上方约 10mm 处引弧，然后把

焊条拉至弧坑处，按弧坑的形状将它添满，然后正常焊接。进行中间焊缝接头时，切不可直
接在焊缝接头处直接引弧施焊，这样易使焊条端部的裸露焊心在引弧时，因无药皮的保护
而产生的密集气孔留在焊缝中，而影响焊缝的质量。

 

　　

2.2.3 盖面焊 

　　要求保证焊缝尺寸，外形美观、熔合好、无缺陷。

 

　　盖面层施焊前应将填充层的熔渣和飞溅清除干净。清除后施焊时的焊条角度与运条方法
均同填充焊，但焊条水平横向摆动的幅度应比填充焊更宽，当摆至坡口两侧时，电弧应进
一步缩短，并要稍做停顿以避免咬边。从一侧摆至另一侧时应稍快一些，以防止熔池金属下
坠而产生焊瘤。

 

　　处理好盖面层焊缝中间接头是焊好盖面层焊缝的重要一环。当接头位置偏下时，接头处
过高；偏上时，则造成焊缝脱节。焊缝接头方法如填充层。

 

　　四、结论

 

　　通过大量的焊接施工，证明了该工艺具有可行性，既提高了生产效率，又得到良好的
焊接质量。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 宋天虎等.焊接手册.第 2 卷，材料的焊接/中国机械工程学会焊接学会编.北京：机械

工业出版社，

2001.8. 

　　

[2] 张连生等.金属材料焊接/国家机械职业教育热加工类专业教学指导委员会会编.北京：

机械工业出版社，

2007.7