一般来说

,主机故障较易发觉,而数控系统与电气故障的诊断难度较大。从实际经验来看,

数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的。所以在故障检修之前

,首先

应注意排除机械性的故障

,这样往往可以达到事半功倍的效果。

　　

3.2.3 先静态后动态 

　　在车床断电的静止状态下

,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大或

发生事故

,方可给车床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电

后可能会发生破坏性故障的

,必须先排除危险后,方可通电。 

　　

3.2.4 先简单后复杂 

　　当出现多种故障互相交织

,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。简单问题解决

后

,难度大的问题也可能变得容易。 

　　

3.2.5 先一般后特殊 

　　在排除某一故障时

,要先考虑最常见的可能原因,然后分析很少发生的特殊原因。 

　　

4.实例分析 

　　故障一

:程序运行结束刀具不回零点。 

　　

(1)故障原因分析:上述故障可能是控制系统故障所致。刀具在进给或在加工时,电机运转

速度较低

,而程序回零点时,则要求快速退回。电机高速运行,需采用高压驱动电源,使输出转矩

增大。控制高压输出电源输出的有一个开关三极管

,当开关三极管损坏后,高速回零点时高压

电源打不开

,电机输出转矩不够,致使刀具回不到零点。 

　　

(2)故障处理:更换开关三极管。 

　　故障二

:数控机床加工的工件尺寸误差很大。 

　　

(1)故障原因分析:发生上述故障可能的原因有:丝杠或者丝母与车床连接松动,空走时没

有吃刀阻力

,溜板运行正常,加工时切削阻力增大,若丝杠或丝母与车床连接松动,会造成加工

的工件尺寸漂移

;X 轴、Z 轴丝杠反向间隙过大,也会造成工件尺寸漂移;电动刀架故障也会造

成工件尺寸漂移。

 

　　

(2)故障处理:先检查丝杠或者丝母与车床连接部位,若松动,紧固连接部分。再检查 X 轴 、

Z 轴丝杠反向间隙,重新调整并确定间隙。还要检查刀架锁紧装置及刀架控制箱,最后根据情
况予以排除。

 

　　

5.结语 

　　数控车床是高度机电一体化的设备

,数控车床所产生的故障种类繁多,其原因也往往比较

复杂。因此

,我们必须对出现的故障进行广泛的研究,探索故障发生的规律,并采取有效的诊断

方法。在今后的工作中

,我们必须不断研究、深入探讨,只有这样才能不断提高数控车床的故障

诊断技术。

 

　　

 

　　参考文献

: 

　　

[1]王贵成主编.数控机床故障诊断技术[M].北京:化学工业出版社,2005. 

　　

[2]徐进扬,金玉.数控车床常见故障诊断与维修[J].设备管理与维修,2009.1. 

　　

[3]吴兵清,刘爱祥.经济型数控车床故障诊断与维修[J].江汉石油职工大学学报,2006.11. 

　　

[4]《数控机床维修技师手册》编委会.数控机床维修技师手册[M].北京:机械出版社,2006. 

　　

[5]韩鸿鸾主编.数控原理与维修技术[M].北京:机械出版社,2004. 

　　

[6]王侃夫.数控机床故障诊断及维护[M].北京:机械出版社,2002. 

　　

[7]孙汉卿.数控机床维修技术[M].北京:机械工业出版社,2000:13-20.