当数控车床在进行零部件的加工过程中，经常会出现工作台忽然停止动作，步进电机
抖动不转现象。这种车床工作台故障一般都是由机械故障造成的，由于控制系统发生故障造
成的占少数。此时，要将工作台退回到工作原点，重启加工程序，若工作台还在运行到此位
置发生相同的故障，就大致可以确定是由于传动系统的某一部位损坏、变形或者是异物卡住
等原因造成的。出现这一故障，首先要切断控制系统电源，然后手工转动丝杠，如果在转动
到某处时发现阻力非常大或者根本无法转动，则确定这一位置有故障存在。要进行丝母与丝
杠间隙或者是溜板镶条是否过紧、丝杠是否弯曲变形、滚珠丝杠滚珠导槽内是否有异物、步进
电机减速器内柔性齿轮是否松动以及是否有异物卡住等，并逐一进行排查与清除。

 

　　

 

　　

3.3　数控车床刀位故障 

　　

(1)出现电动刀架在进行换刀操作时旋转不止，无法定位。造成这一现象的主要原因是：

当程序在调用某刀号时，由电动刀架正转选择刀具，当旋转位置到达该号刀具时，无法取
得应答信息，从而引起刀架的旋转不止，无法定位。这时，应对电动刀架上的霍尔元件进行
检查，因为当霍尔元件故障损坏时，会引起所要刀具到位时，无法输出检测信号，从而造
成电动刀架的旋转不停现象，此时，对该号刀的霍尔元件进行更换就可以排除故障。

 

　　

(2)刀具空走刀时运转正常，但是加工零部件时误差非常大。造成这一故障的原因可能

是丝杠或者是丝母与车床部位连接松动引起的。刀具在空走时因没有阻力限制，所以溜板运
行正常，但是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，容易引起丝杠或者是丝母与车床
连接处发生松动，从而引起加工零部件的尺寸发生漂移。对于这类故障，采用坚固连接部分
的方式，即可排除故障。另一种原因也可能是由电动刀架引起的。如果刀架在换刀后无法完
成自动锁紧，从而引起吃刀时刀具偏离加工点，也很容易造成上述故障的发生。此时，要对
刀架锁紧装置以及刀架控制箱进行诊断，排除故障。

 

　　

 

　　

4　结束语 

　　

 

　　数控车床是精确度较高的机电一体化设备，所以引起数控车床故障的原因也往往比较
复杂。数控车床有电气及机械两个组成部分，同时也要从这两个方面进行故障分析，找出故
障发生点，快速准确的排除故障，从而提高车床维修效率。同时，我们也要探索故障发生的
规律，不断的总结故障诊断方法，只有这样才能不断的提升车床维修技术。