格的产品完全加工出来止，而不像普通工艺那样，只要总体上没有问题，尺寸

没有遗漏，零件是否能够完全加工合格取决于技术工人的经验和水平。数控工艺

程序并行模式的实现可从设计产品三维

CAD 模型的共享、数控工艺程序的单人

负责制、数控技术工人参与数控程序的编制、数控加工工艺与程序的专项负责制

等方面来实现。

4. 数控工艺程序编制的规范化

数控工艺程序编制的规范化在一定程度上体现了企业自身数控加工技术应用的

水平，通过规范化来约束数控程序的多样化，进而提高刀具轨迹的质量，如在

工艺中注明定位基准、对刀基准、坐标系、刀具参数与切削参数等。可从二维轮廓

的加工、三维曲面的加工、固定循环与子程序的使用、刀具补偿、刀具轨迹粗精加

工策略等多个方面进行规范化编程。在典型零件的加工工艺经验基础上，建立规

范化的加工工艺模板与数控程序模板，可以大幅度提高工艺程序的质量和产品

的加工效率。

5. 数控工艺程序的数据库管理

对不同型号产品零件、工装夹具、模具的数控程序按工序工步的内容、数控设备、

刀具、程序清单等进行基于数据库系统的集中管理，避免传统文件夹形式的管理

的缺陷，既方便程序的二次使用、查询、编辑修改等使用，又可节省数控人员的

程序管理与查找时间，避免程序错误使用，防止程序的丢失或同种产品数控程

序的重复编制。

6. Vericut 机床加工仿真软件的应用

对于五坐标加工和加工量变化较大的场合，利用

Vericut 软件可以实现避免碰

撞干涉等优化刀具轨迹的目的。