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中国

科技论文在线

型水污染处理技术。然而作为近

 30 年发展起来的新的研究领域  ,光催化降解现在还基本上

停留在实验室水平

  ,实际应用很少。因此无论是在光催化机理的研究方面  ,还是在工业实际

应用中都需要进一步的深入研究

  ,主要表现在以下几个方面:1、制备高效率的催化剂  ,进一

步完善催化剂的改性技术

  ,提高催化剂的催化活性。2、选择合适的载体  ,研究催化剂固定技

术

  ,制备负载型催化剂  ,使其易于回收  ,重复使用。3、光催化反应机理的研究缺乏中间产物

及活性物质的鉴定

  ,仍停留在设想与推测阶段  ,进一步深入研究光催化反应机理  ,掌握有机

物降解规律

  ,对光催化技术工业实用化意义重大。4、光催化技术与其他技术耦合  ,利用技术

的协同作用来获取最佳的处理效果

  ,开拓更广阔的应用前景。 

2.2  微电解技术 

2.2.1  微电解技术的优点 

据报道

[18]

，微电解技术又称内电解、铁还原法等。自

20 世纪 70 年代初首次应用于印

染废水处理后，在世界各国引起了广泛关注。该技术主要以机械加工过程中产生的价格低廉

的废屑为原料，可实现废弃物的资源化利用，在国外被称为环境友好型技术

[19]

 

。微电解反

应产物

H

2

O

2

与

F

2+

通过进一步反应生成

HO·、HOO·等氧化能力极强的自由基，能实现有机

物全部或接近全部矿化处理，因此该技术也是一种高级氧化技术。与其他水处理技术相比该

技术具有运行费用低、工艺流程简单、使用寿命长、普适性强等特点。现已广泛应用于印染、

化工、电镀等领域废水的处理取得了较好的效果。

 

2.2.2  微电解技术在废水处理中的应用 

微电解技术主要用于处理工业废水，包括：

1、处理染料废水。染料废水中含大量以苯

环为核心的稠环、杂环化合物，具有较大的生物毒性和致癌性，且色度高，可生化性差。罗

旌生等

[20]

采用铁炭微电解法处理染料生产废水原水，原水

COD 为 6000-10000mg/L，色度为

8000-20000 倍、调节进水 pH 为 1，反应 0.5h 后，COD 与色度的去除率分别为 60%和 94%。

张胜田等

[21]

采用微电解工艺处理染料工业废水，原水

COD 为 6800 mg/L、色度为 3600 倍，

当

pH 为 3、铁炭质量比为 3：1 的条件下，反应 45min 后，COD 及色度的去除率分别为 64.6%

和

93.9%。将该工艺用于南京市六合区某染料工业废水处理（水量 Q=800t/d,COD=6800 

mg/L,pH=5.7），运行结果表明，处理成本为 0.91 元/t。2、处理化工废水。化工废水中含大
量硝基苯类、酚类、氯代苯类、多环芳烃类等化合物且排放量大污染严重。张文博等

[22]

采

用铁炭微电解法处理有机化工废水，原水

COD

Cr

为

500-900mg/L，色度为 1600-2500 倍，pH

为

11.0-12.0，在 pH 为 3，铁炭质量比为 6：1，转速为 150r/min，振荡反应 120min 条件下，

色度及

COD

Cr

的去除率分别为

84%和 60%，且废水可生化性明显提高。在研究单独微电解

法处理工业废水的基础上，段宁等

[23]

对两步曝气微电解

—絮凝沉淀复合工艺处理高浓度化

工废水进行了中试研究，原水

COD

Cr

为

14689 mg/L，BOD

5

为

2729 mg/L，结果表明，经两

步曝气微电解处理后

COD

Cr

去除率为

45%，再经絮凝沉淀后 COD

Cr

去除率为

49%，COD

Cr

总去除率达

72%，废水的可生化性由 0.18 提高到 0.38。3、处理电镀废水。电镀废水中含大

量重金属离子及氰化物等

“三致”物，且组分复杂、水质变化大。孙萍等

[24]

采用铁炭微电解装

置处理广东东莞市某电镀厂规模为

800m

3

/d 的电镀混合废水，在进水 pH 为 2-3，铸铁与焦

炭质量比为

1：1，供气量为 0.25-0.35 m

3

/min 的条件下，接触 25-30min 后，总氰化物、Cr6+、

总铜和总镍等主要污染物的去除率分别达

99.7%、85.0%、98.8%、99.6%，出水水质达到广

东省地方标准《水污染物排放限值》（

DB44/26—2001）中的一级排放标准。