土装置外，还应在各粒径级成品的分级筛分时设置水洗工序，以去除成品粗骨料或用于制

砂的半成品物料中的粘土质成分和裹粉，从而有效解决粗骨料的含泥问题。

 

　　

3.2 人工砂细度模数与颗粒级配。 

　　（

1）砂子的颗粒级配是指不同粒径砂粒的组合情况。当砂子由适当比例的不同粒径颗

粒组成时，细颗粒填充在粗、中颗粒间，使其空隙率及总表面积都较小，即构成良好的级配。

使用较好级配的砂子，不仅节约水泥，而且可以提高混凝土的强度及密实性。在配合比相同

的情况下，若砂子过粗，拌出的混凝土粘聚性差，容易产生分离、泌水现象；若砂子过细，

虽然拌制的混凝土粘聚性较好，但流动性显著减小，为满足流动性要求，需耗用较多的水

泥，混凝土强度也较低。因此，混凝土用砂不宜过粗，也不宜过细，以中砂较为合适。实践

证明，仅仅采用立轴冲击式破碎机单一类型制砂设备干式制砂，成品砂缺少中间粒径级颗

粒，细度模数大；采取通过检查筛调节砂中粒径

>3 mm 颗粒含量的单一方式也难以达到理

想的效果，同时还带来了生产循环量大、成品砂产量低、生产成本高等问题。

 　　（2）为了

探讨料源岩性为玄武岩时采用干法制砂工艺，以立轴冲击式破碎机为主、辅以其他破碎设备

制砂的可能性与效果，在小型锤式破碎机上进行了进料粒径

5～40 mm 的玄武岩制砂试验，

并对破碎后的产品进行了连续检测，多次抽样检测结果的平均值为细度模数

2.18，级配曲线。

 

　　（

3）级配曲线反映出砂中石粉含量较高，粒径 > 2.5 mm 的颗粒含量相对较少，粒径

<0.63 mm 的颗粒较多，可以部分补充、调整立轴冲击式制砂机生产的砂颗粒组成。 

　　（

4）由此可见，若选用合适的制砂设备组合，利用各自的破碎特性互相补充，成品砂

细度模数、颗粒级配及石粉含量均能够稳定在合适的范围，系统成品砂的质量、产量、制砂的

经济性都将得到提高。

 

　　

4. 结语 

　　人工砂石加工的最终目的是为拌制混凝土提供合格的成品骨料，合理的加工工艺则是

保障成品骨料质量和系统运行经济性的基础。总结砂石系统建设和运行管理的经验，对于中

小型砂石加工系统，笔者希望以下几点体会能对读者具有一定的参考价值：

 

　　（

1）应高度重视料场的勘察和复勘工作，提供可靠的勘察和试验结果，除料场储量、

分布外，还应全面了解拟用于加工骨料的岩石的各种物理力学性能，包括坚固性、可加工性

能等，为加工系统的设计提供全面、可靠的基础资料，以便能够根据工地的实际情况有针对

性的进行工艺设计和设备的选型。

 

　　（

2）工艺设计时应充分考虑现场的自然环境条件，例如地形、水源、料场岩性、岩石风