G71，对于等于 1 时要综合考虑刀具刀具等因素来确定。

　　

5.G71 不能加工内凹的零件，G73 适用于余量比较均匀的零件。加工零件时一般尽量采

用

G71，因为相对于 G73 空刀较少。有时可以将零件轮廓整合先用 G71，然后再用 G73 修整

轮廓。

　　

6.用 G74 钻孔前，必须将刀具移到 0，0 点，保证钻头轴心与零件中心线重合。

　　

7.螺纹切削循环加工指令。G76 螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削。工艺性

比较合理，编程效率较高。此加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。

G92 螺纹切削循

环采用直进式进刀方式进行螺纹切削。螺纹中径误差较大，但牙形精度较高。一般建议采用

G76 加工螺纹，当然有时也可以复合使用。比如需加工高精度、大螺距的螺纹，则可采用

G92、G76 混用的办法，即先用 G76 进行螺纹粗加工，再用 G92 进行精加工。需要注意的是粗

精加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱牙。对于双线螺纹，

G76 在使用时保证起刀点相差

一个螺距。还有注意的是

G76 中 R（d）参数单位为 mm，很多读者会误认为是 um。

　　（二）充分发挥指令功能，保证零件的加工质量和精度。

　　

1.G70 的妙用

　　如果在一个零件上有重复出现的形状为便于计算及快速编程也可以不采用子程序直接

用

G70 调用，节省机床内存空间及便于检查程序，又不用另外重新开一新程序，便于程序

管理。

　　

2.宏程序的一些妙用

　　（

1）椭圆与抛物线等曲线可以用宏程序编程，a.可以一般方程将它转换成 X=f(z)的表

达式，然后取

Z 为自变量。通过调整自变量的变化增量可以控制曲线的拟合精度，对于粗加

工可以设置的大些。或者使用参数方程将角度作为自变量。

b.设置计算程序时，始终将椭圆或

抛物线的原点放在曲线的中心，待要输出具体轴向运动时再回归具体零件的坐标中来，计

算时可以从曲线的数学原点相对于零件的坐标原点去看，看它向正还负向移动了，则输出

时对应的加或减移动量，注意

X 方向要乘 2，因为是直径编程。C. 对于凹凸的曲线，只需对

应的在公式前添上正负号便可。

d.选择跳转或循环指令时一定要分清它在条件判断后的程序

走向。以便建立正确的条件表达式和程序结构。

　　（

2）对于批量生产为方便控制精度及时修改不偿值，比如每 50 件检查一次，也可以用

宏程序中的变量控制叠加跳转来产生停止，便于提醒操作者测量检验零件。

　　

(3）机床维护、维修、检验精度时，我们经常需要让机床来回往复的运动。这时可以编制

一个死循环的宏程序，让机床往复运动，直到你需要停止时点击复位

REST 键即终止程序。

　　三、结语：