料选用不当，工程技术人员水平欠缺，未能严格按照国家标准、施工工艺及保养

 

技术要求进行操作，造成工程存在严重的质量问题。

　　混凝土工程要选用与设计相适应的水泥，严把水泥进厂和使用质量，在拌

合时按设计比例配置，经检测符合标准的骨料方可使用，在施工中常出现因使

用骨料存在有害杂质，如泥块、淤泥、云母、有机物等这些将直接影响混凝土的质

 

量，在使用过程中应定期与不定期的进行分批抽查。

　　

3

 

混凝土工程常见问题分析与处理措施

 

　　

3.1 混凝土结构工程在检测过程中发现强度等级偏低，原因是没有按要求

施工，不符合国家规定的标准

,正确的做法是在拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料

和外加剂等都必须符合有关标准规定，配合比必须按有资质的试验室发出的混

凝土配合比试验报告进行配制，准确按质量比计量投料，搅拌混凝土拌合采用

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机械搅拌，加料顺序为粗骨料 水泥 细骨料 水，严格控制搅拌时间，在运输

和浇捣混凝土时必须控制在混凝土的初凝前进行，控制好混凝土的浇筑、振捣质

 

量和养护时间。

　　

3.2 混凝土拆模后表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等，检查是否是以下几方

面造成，混凝土拆模过早，模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模

板表面污染未清除，木模板在混凝土浇筑前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷

不均匀，钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当，局部配筋过密，阻碍混

凝土下料或无法正常振捣，混凝土塌落度、和易性不好，混凝土浇筑方法不当、

不分层或分层过厚，布料顺序不合理，混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采

取措施，导致混凝土离析，漏振或振捣不实。正确的处理方法，模板使用前应进

行表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶

带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂，按规定要求合理布料，分

层振捣，防止漏振，对局部钢筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混

 

凝土能够顺利通过，浇筑密实。

　　

3.3 混凝土收缩裂缝出现在新浇筑并暴露在空气中的结构构件表面，有塑

态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结时间收缩等收缩裂缝，重点检测混

凝土原材料质量是否合格，如骨料含泥量过大，水泥或掺合料用量超出规范规

定，混凝土水灰比、塌落度偏大，和易性差，混凝土浇筑振捣差，养护不及时或