的有效措施。主要有三种方法，一是检查油液的清洁度；二是建立液压系统一级保养制度；

三是定期对油液取样化验。

 

　　

7）清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。 

　　

8）定期过滤油液、控制其使用期限。 

　　液压元件、组件在运输过程中，应注意防尘、防雨。装箱前和开箱后，应仔细检查所有油

口是否用塞子堵住、堵牢，对受到轻度污染的油口及时采取补救措施，对污染严重的液压件

必须再次分解、清洗。

 

　　

4、系统维护 

　　液压系统在投入使用之前都应该进行冲洗，而冲洗目就是要清除残留系统内污染物、金

属屑、纤维化合物、铁心等，虽然在最初的两小时工作中，没有完全损坏系统，但也会引起

一系列系统故障。应该按下列步骤来清洗系统油路：

 

　　

1）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。 

　　

2）在液压系统合适部位设置合适的过滤器，并定期检查、清洗或更换。 

　　

3）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确 

　　冲洗周期由系统构造和系统污染程度来决定，若过滤介质试样没有或是很少外来污染

物，则装上新过滤器，卸下冲洗板，装上阀工作！那么就需要建立系统定期维护制度，对

液压系统较好维护制度建议有如下几点：

 

　　

1）定期检查和更换工作介质。 

　　

2）控制工作介质的温度。工作介质温度过高会加速区氧化变质，产生各种生成物，缩

短他的使用期限质。

 

　　

3）三个月就要检查和更换油液。 

　　

4）避免泄露问题。 

　　

5）定期对元件和系统进行清洗。 

　　

5、总结 

　　液压系统污染控制贯穿于整个施工过程，要求操作者每一步都要考虑到保洁措施，最

大限度降低系统污染，确保施工后的液压系统能够安全、可靠地运行。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]郭晋荣.液压与气动技术.西南交通大学出版社，2007. 

　　

[2]陈立群.液压传动与气压技术.中国劳动社会保障出版社，1988. 

　　

[3]方桂华.液压传动.地震出版社，2002. 

　　

[4]潘玉山.液压与气动技术.机械工业出版社，2008.