当系统需求供水量大时，开

2 台泵同时供水。各供水泵与出水管电动阀的连锁关

系为：启泵时先开泵，

5 秒后开阀；停泵时先关阀，阀全关 5

 

秒后停泵。

　　浊环冷水井、浊环热水井、净环冷水井分别装有液位监测装置，用来监测各

吸水井水位高度，各吸水井的补水阀开关控制根据各自吸水井的水位高低来实

现自动控制。水位正常范围

4.5m～5m，当水位高于 5m 时，关阀；当水位低

于

4.5m 时，开阀；当水位高于 5.2m 或低于 1m 时，PLC 控制系统的监控画

面上会出现高水位或低水位报警提示，同时发出声光报警。对于浊环冷水井和净

环冷水井，当其水位低于

1m 时，在发出低水位报警的同时，强制停浊环送水

泵和净环送水泵。浊环水系统设有

2 台冷却塔，每台冷却塔各有 1 台风机。控制

系统根据经冷却塔降温后水温高低情况选择冷却风机的运行方式（高速或低

速）；净环水系统也设有

2 台冷却塔，每台冷却塔各有 1

 

台风机。

　　在上位计算机上采用组态软件

WinCC 进行监控界面的编程，完成整个系

统的工艺流程实时控制状态、设备运行状态、主要监控参数（如压力、温度、液位、

流量等）的显示和监控、实现曲线显示、历史数据保存、权限管理、操作与报警记

录查询、数据报表打印等。在监控画面上操作设备时（如启停水泵、开关阀门），

可点击画面上相应的设备图形，会弹出操作菜单，再点击相应的命令并确认操

作正确，即可完成设备操作任务。在监控画面中，水泵运行时为绿色，水泵停止

 

时为红色； 阀门开到位时为绿色，阀门关到位时为红色，位于中间状态，阀门

为黄色。出现故障时画面上的设备为红色闪烁，同时显示故障类型并记录故障信

 

息，并发出声光报警，通知操作人员检查处理。

　　

4 

 

结论

　　

PLC 技术的应用实现了炼钢转炉烟气除尘水系统在线监测和控制要求，其

界面友好、功能完善和运行可靠，既降低了劳动强度，又减少了能源消耗，对转

炉烟气除尘水达到了有效处理，解决了废水排放对环境的污染，在提高经济效

 

益同时也提高了环境效益，对钢铁行业具有可持续发展。

 

　　参考文献：

　　

[1]周清梅.炼钢生产自动化技术.冶金工业出版社，2006（01）. 

　　

[2]刘锴，周海.深入浅出西门子 S7-300 PLC.北京航空航天大学出版社，

2004.8.