3.2 制定合理的加药方案

　　在循环水系统运行初期，加药、加酸设备无法正常运行，循环水指标波动较

大，药剂只能靠人工添加，用药量较大，

pH 控制不稳定，使循环冷却水处理存

在较大的安全隐患。随着加药、加酸设备的正常，现场根据循环水分析数据及时

调整加药量，使循环水指标控制在合格范围之内。

　　

3.3 应急措施处理方案

　　尽管我厂对于循环水控制指标进行了限定，但是基于中水水质不稳定的原

因，难免会有超标现象发生。我厂对于中水进一步超标制定了应急方案，当中水

水质超出控制标准较高时，利用部分井水代替中水，以缓解中水水质恶劣带来

的危害。以

2011 年 1～4 月#1 机循环水为例，合计补充中水 94 万吨，合计补

充地下水

21 万吨。

　　

3.4 加强专业人员培训

　　针对我厂化学人员基础知识薄弱的问题，采取内部培训和邀请服务厂家现

场培训的方式，取得了较好的培训效果。化学人员在分析测试技术、理论知识、现

场操作等方面得到了很大提高。

　　

3.5 加强水质监督力度

　　鉴于我厂循环冷却水水质的特殊性，我厂加强了水质监督力度，并取得了

一定成效。现场加强了循环水、中水指标监控，增加了化验频次、定期悬挂试片、

测细菌总数等措施。保证了循环水水质指标控制在合格范围之内。

　　由于中水水质恶劣，给循环水的碱度、钙离子等指标的控制带来难度。我们

通过加酸控制碱度，合理排污控制钙离子，有效减缓了结垢的压力。

　　由于循环水的浊度比较高，势必带来凝汽器内粘泥沉积和增大结垢风险的

问题。其他电厂的多次检修实践表明：如果胶球质量不好或胶球投加不及时，造

成清洗效果不理想，很容易在管材表面造成粘泥沉积，产生腐蚀和结垢问题。因

此胶球清洗工作非常重要。

　　为了减少粘泥沉积，保持管材表面的清洁，经过化学和汽机专业协商，改

善了胶球清洗方案，化学专业配合汽机对胶球质量进行了指标规定，保证湿态

胶球直径比换热管内径大

1～2mm，不但考察胶球的收球率，还制定了筛球率

指标，定期淘汰一些不合格胶球，并且保证不合格胶球不高于总胶球数的

20%，使胶球系统发挥了应有的擦除效果，对辅助保持换热器清洁发挥了重要